 = 637 (65)
ФЦ-16 СВ-08ГНМ 539 - 588 (55 - 60) "
включительно
Примечания. 1. При автоматической сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 489 МПа предпочтительнее применение проволок СВ-08, СВ-08А, СВ-08АА.
2. При подварке корня шва автоматической сваркой под флюсом, а также при сварке током прямой полярности следует использовать те же самые материалы, которые рекомендованы для сварки заполняющих слоев.
3. При автоматической сварке (односторонней и двусторонней) термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа из стали 17Г1С поставки Волжского трубного завода диаметром 1420 мм и нормативной толщиной стенки 15,1 мм следует применять флюс АН-ВС в сочетании со сварочной проволокой СВ-08ХГ2СНМТ.
Таблица 13
───────────┬───────────────────────┬──────────────┬───────────────
Способы │ Сочетание сварочных │Характеристика│ Слои шва
сварки │ материалов │ свариваемых │
│ │ труб │
├───────────┬───────────┼──────────────┤
│ Защитный │ сварочная │ Нормативное │
│ газ │ проволока │ значение │
│ │ │ временного │
│ │ │сопротивления │
│ │ │ разрыву, │
│ │ │ МПа (кгс/мм2)│
───────────┼───────────┼───────────┼──────────────┼───────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───────────┴───────────┴───────────┴──────────────┴───────────────
Автомати- Газовая Св-08ГС или Менее 539 (55) Внутренний
ческая смесь Св-08Г2С корневой шов,
сварка в 25 - 75% наружный
защитных аргона + корневой шов
газах 25 - 75%
неповорот- углекислого
ных стыков газа
труб Углекислый Св-08Г2С То же Заполняющие
газ слои
Газовая Св-08Г2С До 539 - 588 Внутренний
смесь (55 - 60) корневой шов,
25 - 75% включительно наружный
аргона + корневой шов
25 - 75%
углекислого
газа
Углекислый Св-08Г2С То же Заполняющие
газ слои
Газовая Св-08Г2С До 637 (65) Внутренний
смесь включительно корневой шов,
25 - 75% наружный
аргона + корневой шов
25 - 75%
углекислого
газа
Углекислый Св-08Г2СМ То же Заполняющие
газ слои
Полуавтома- Углекислый Св-08ГС До 539 (55) Все слои
тическая газ Св-08Г2С включительно
сварка в Св-08Г2С Свыше 539 до Корневой и
защитных Св-08Г2СМ 588 (55 - 60) заполняющие
газах непо- швы, заполня-
воротных ющие швы
стыков труб
Сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву устанавливают в соответствии с табл. 10 - 13:
при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб по более прочной трубе;
при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб по менее прочной трубе.
Порядок выдачи рекомендаций на применение новых сварочных материалов дан в обязательном Приложении 4.
Примечание. Марки самозащитных порошковых проволок для механизированной сварки заполняющих слоев трубопроводов с принудительным формированием шва выбираются в зависимости от прочностного класса сталей: марку ПП-АН24СМ следует применять для сварки стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 549 МПа, марки ПП-АН24СМ и ПП-АН19 - из сталей с нормативным пределом прочности до 589 МПа, марку ПП-АН30С - из сталей с нормативным пределом прочности 637 МПа.
2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10 - 11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку "горячего" прохода и последующих слоев шва - электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием - на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл. 14 и табл. 15.
Таблица 14
Рекомендуемые значения сварочного тока
при сварке электродами с основным видом покрытия
способом "на подъем"
───────────────────────────┬──────────────────────────────────────
Диаметр электродов, мм │ Сварочный ток (А) в зависимости от
│ пространственного положения шва
├───────────┬──────────────┬───────────
│ нижнее │ вертикальное │потолочное
───────────────────────────┴───────────┴──────────────┴───────────
2,0 - 2,5 50 - 90 40 - 80 40 - 50
3,0 - 3,25 90 - 130 80 - 120 90 - 110
4,0 140 - 180 110 - 170 150 - 180
Таблица 15
Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке
электродами способом "на спуск"
────────────────┬──────────┬──────────────────────────────────────
Диаметр │ Слой │ Сварочный ток (А) в зависимости от
электродов, мм │ │ пространственного положения шва
│ ├───────────┬──────────────┬───────────
│ │ нижнее │ вертикальное │потолочное
────────────────┴──────────┴───────────┴──────────────┴───────────
Электроды с целлюлозным видом покрытия
3,0 - 3,25 1 90 - 110 90 - 110 80 - 100
4,0 1 120 - 160 120 - 160 100 - 140
4,0 "Горячий" 140 - 180 150 - 170 140 - 170
проход
5,0 "Горячий" 180 - 200 200 - 220 160 - 180
проход и
заполняющие
слои
Электроды с основным видом покрытия
3,0 1 80 - 100 110 - 130 90 - 110
2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины ("окна"). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40 - 90°, он должен вести "окно" за торцом электрода.
2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.
2.4.6. "Горячий" проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.
"Горячим" проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки "на спуск".
2.4.7. Время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения "горячего" прохода не должно быть более 5 мин. Скорость сварки "горячего" прохода целлюлозными электродами - 18 - 20 м/ч.
2.4.8. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва труб с пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5 °С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +5 °С, необходимо провести повторный подогрев.
2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия "на спуск" дугу возбуждают методом "зажигания спички" на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой. После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемещают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток "застывший сварочный шлак - дуга" регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.
Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей "навылет" дуги.
2.4.10. Перемещать внутренний центратор разрешается только после того, как корневой слой шва полностью сварен электродами с целлюлозным покрытием или на 3/4 периметра стыка - электродами с основным покрытием. При сварке термоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сварен полностью.
2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5 - 3,5 мм и иметь усиление высотой 1 - 3 мм.
2.4.12. Стыки труб диаметром 1020 мм и более из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным видом покрытия.
2.4.13. Для диаметров, указанных в п. 2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.
2.4.14. Для диаметров, указанных в п. 2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом "на подъем" осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.
Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки "на спуск".
Подварочный слой должен иметь ширину 8 - 10 мм и усиление высотой 1 - 3 мм.
2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл. 16.
Таблица 16
───────────────────────────┬──────────────────────────────────────
Толщина стенки трубы, мм │ Минимальное число слоев шва при
│ сварке корневого слоя шва
│ электродами с разным видом покрытия
├───────────────────┬──────────────────
│ целлюлозный │ основной
───────────────────────────┴───────────────────┴──────────────────
До 10 3 2
Свыше 10 - 15 4 3
Свыше 15 - 20 5 4
Свыше 20 - 25 6 5
Свыше 25 - 32 7 6
2.4.17. Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует табл. 17. Если число слоев не соответствует данным, приведенным в табл. 17, стык должен быть вырезан и заварен вновь.
Таблица 17
───────────────────────────┬──────────────────────────────────────
Толщина стенки │ Необходимое число слоев при сварке
трубы, мм │ корневого слоя шва электродами
│ с разным видом покрытия
├───────────────────┬──────────────────
│ целлюлозный │ основной
───────────────────────────┴───────────────────┴──────────────────
До 10 Стык заваривается полностью
Свыше 10 - 15 3 2
Свыше 15 4 3
Примечание. Число слоев указано без учета подварочного слоя.
2.4.18. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется применять многоваликовую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва (рис. 4).
а
б
Рис. 4. Схема выполнения
заполняющих и облицовочного (а),
только облицовочного (б) слоев шва
несколькими валиками:
1 - 13 - слои шва; В - ширина валика
2.4.19. Перед возобновлением сварки незавершенного стыка труб при температуре окружающего воздуха +5 °С и ниже, а также при наличии влаги стык должен быть просушен.
2.5. Двусторонняя автоматическая сварка
под флюсом на базах типа БТС
2.5.1. Перед сваркой необходимо осуществить подготовительные операции и обработку кромок по данным рис. 5.
Для труб диаметром
до 1020 мм S = 6,0 - 10,9 мм
Для труб диаметром
720 - 1420 мм S = 11,0 - 18,0 мм
Диаметры:
720 - 820 мм S = 18,1 - 22,0 мм;
1020 мм S = 18,1 - 21,0 мм;
1420 мм S = 18,1 - 20,0 мм
Диаметры:
1020 мм S = 21,1 - 27,0 мм;
1220 мм S = 19,7 - 27,0 мм;
1420 мм S = 20,1 - 32,0 мм
Рис. 5. Типы разделки кромок труб
для двусторонней автоматической сварки
под флюсом
2.5.2. В зависимости от типа применяемого оборудования последовательность наложения слоев шва может быть следующей:
сварка наружных слоев шва и последующая сварка внутреннего слоя;
сварка первого наружного слоя и последующая одновременная сварка второго наружного и внутреннего слоя шва.
2.5.3. Режимы сварки наружных и внутренних слоев шва малоуглеродистых и низколегированных горячекатаных и нормализованных сталей приведены в табл. 18, термически упрочненных и из труб с контролируемой прокаткой - в табл. 19.
Таблица 18
──────────────┬───────────┬─────┬──────┬───────────┬───────┬───────┬───────
Диаметр трубы,│ Толщина │Диа- │Поряд-│ Ток, А │Напря- │Ско- │Смеще-
мм │ стенки, │метр │ковый │ │жение, │рость │ние
│ мм │элек-│номер │ │В │сварки,│элект-
│ │трод-│слоя │ │ │м/ч │рода с
│ │ной │ │ │ │ │зенита
│ │про- │ │ │ │ │(нади-
│ │воло-│ │ │ │ │ра), мм
│ │ки, │ │ │ │ │
│ │мм │ │ │ │ │
──────────────┼───────────┼─────┼──────┼───────────┼───────┼───────┼───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
──────────────┴───────────┴─────┴──────┴───────────┴───────┴───────┴───────
Наружная сварка Против
вращения
трубы
720 - 820 6,0 - 11,0 3 1 400 - 700 40 - 44 35 - 45 30 - 50
720 - 820 11,0 - 18,0 3 1 550 - 650 40 - 44 30 - 40 30 - 35
После- 600 - 700 44 - 46 35 - 40 20 - 40
дующие
720 18,1 - 22,0 3 1 700 - 750 42 - 44 40 - 45 30 - 50
После- 750 - 800 44 - 46 50 - 55 30 - 40
дующие
Обли- 700 - 750 46 - 48 40 - 50 20 - 40
цовоч-
ный
4 1 850 - 900 42 - 44 45 - 50 30 - 50
После- 900 - 950 44 - 46 50 - 55 30 - 40
дующие
Обли- 850 - 900 46 - 48 40 - 50 20 - 40
цовоч-
ный
1020 - 1220 9,0 - 11,0 3 1 600 - 700 40 - 44 35 - 45 50 - 70
1020 - 1220 11,0 - 18,0 3 1 650 - 800 42 - 44 40 - 50 50 - 70
После- 700 - 800 44 - 46 35 - 45 40 - 60
дующие
1020 - 1220 18,1 - 27,0 3 1 800 - 900 42 - 44 40 - 50 60 - 80
После- 800 - 1000 44 - 46 45 - 55 40 - 60
дующие
Обли- 750 - 800 46 - 48 40 - 45 40 - 60
цовоч-
ный
1020 - 1220 18,1 - 27,0 4 1 900 - 1000 42 - 44 40 - 50 60 - 80
После- 1000 - 1100 44 - 46 55 - 65 40 - 60
дующие
Обли- 850 - 900 46 - 48 40 - 50 40 - 60
цовоч-
ный
1420 15,7 - 18,0 3 1 800 - 900 42 - 44 50 - 55 60 - 80
После- 750 - 800 44 - 46 40 - 50 60 - 80
дующие
1420 18,1 - 20,5 3 1 900 - 1000 42 - 44 45 - 55 60 - 80
После- 850 - 900 44 - 46 45 - 55 60 - 80
дующие
Обли- 800 - 850 46 - 48 40 - 50 40 - 60
цовоч-
ный
4 1 950 - 1050 44 - 46 50 - 60 60 - 80
После- 1000 - 1100 44 - 46 60 - 70 60 - 80
дующие
Обли- 850 - 900 46 - 48 40 - 50 40 - 60
цовоч-
ный
1420 20,6 - 32,0 4 1 950 - 1100 44 - 46 50 - 60 60 - 80
После- 1100 - 1200 44 - 46 60 - 70 60 - 80
дующие
Обли- 850 - 900 46 - 48 40 - 50 40 - 60
цовоч-
ный
Внутренняя сварка По или
против
враще-
ния
трубы
720 - 1220 6,0 - 11,0 3 1 400 - 600 42 - 46 35 - 45 15 - 20
<*>
720 - 1420 11,1 - 18,0 3 1 600 - 800 42 - 46 35 - 45 15 - 20
720 - 1420 18,1 - 32,0 3 1 700 - 850 42 - 46 40 - 50 15 - 20
720 - 1420 18,1 - 32,0 4 1 700 - 900 42 - 46 40 - 50 15 - 25
--------------------------------
<*> Смещение электрода с надира трубы.
Примечание. Вылет электрода - 40 - 45 мм; полярность обратная; при сварке под флюсом АН-ВС толщин до 20,5 мм величину сварочного тока рекомендуется увеличить на 100 - 200 А при скорости сварки 60 - 100 м/ч; угол наклона электрода "вперед" - до 30°.
Таблица 19
──────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────┬───────┬───────
Диаметр │ Толщина │Порядко- │Сварочный│Напря- │Ско- │Смеще-
трубы, мм │стенки, мм │вый номер│ток, А │жение, │рость │ние
│ │слоя │ │В │сварки,│элект-
│ │ │ │ │м/ч │рода с
│ │ │ │ │ │зенита,
│ │ │ │ │ │мм
──────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────┴───────┴───────
Наружная сварка
820 - 1420 8,0 - 15,1 1 500 - 700 40 - 44 40 - 45 40 - 80
Последую- 650 - 700 44 - 46 40 - 55 40 - 60
щий
1420 15,7 - 20,5 1 700 - 750 42 - 44 45 - 55 60 - 80
Последую- 600 - 650 44 - 46 40 - 50 40 - 60
щий
20,6 - 32,0 1 700 - 750 40 - 44 40 - 50 60 - 80
Последую- 750 - 800 44 - 46 55 - 60 40 - 60
щий
Облицо- 700 - 750 46 - 48 40 - 50 40 - 60
вочный
Внутренняя сварка
820 - 1420 8,0 - 32,0 1 500 - 800 40 - 44 40 - 50 По вра-
щению
или
против
враще-
ния
трубы
15 - 20
<*>
--------------------------------
<*> Смещение электрода с надира трубы.
Примечание. Полярность обратная. Вылет электрода 40 - 45 мм. Сварку выполнять только проволокой диаметром 3 мм. Угол наклона электрода "вперед" до 30°.
2.5.4. Число наружных слоев и ширина шва на последнем слое в зависимости от диаметра и толщины стенки труб приведены в табл. 20. Внутренний шов сваривают в один слой. Величина усиления внутреннего и наружного шва должна находиться в пределах 1 - 3 мм.
Таблица 20
──────────────┬──────────────────────┬─────────────┬──────────────
Диаметр трубы,│ Толщина стенки │Минимальное │Ширина облицо-
мм │ трубы, мм │число наруж- │вочногонаруж-
│ │ных слоев │ного шва, мм
──────────────┴──────────────────────┴─────────────┴──────────────
720 От 6,0 до 11,5 1 18 +/- 3
Свыше 11,5 до 15,0 2 20 +/- 3
" 15,0 до 17,5 3 20 +/- 3
" 17,5 до 22,0 3 22 +/- 4
820 От 8,0 до 11,5 1 18 +/- 3
Свыше 11,5 до 15,0 2 20 +/- 3
1020 - 1220 От 10,5 до 11,5 1 18 +/- 3
Свыше 11,5 до 17,5 2 18 +/- 3
" 17,5 до 21,5 2 22 +/- 4
" 21,5 до 24,0 3 22 +/- 4
" 24,1 до 27,0 4 24 +/- 4
1420 От 15,8 до 20,5 2 22 +/- 4
Свыше 20,5 до 24,0 3 24 +/- 4
" 24,0 до 28,0 4 30 +/- 4
" 28,0 до 32,0 5 32 +/- 4
2.5.5. Геометрические размеры швов определяют на макрошлифах, изготовленных из каждого 200 стыка. Геометрические размеры швов, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать данным рис. 6 и табл. 21. В случае отклонения геометрических параметров швов от заданных (см. рис. 6, табл. 21) сварку следует прекратить, отладить оборудование и режим сварки.
|
