Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров утверждено
|
Скачать 1.26 Mb.
|
7.3 Составление программы диагностирования 7.3.1 На основании полученного технического задания Исполнитель разрабатывает программу диагностирования. 7.3.2 Программа диагностирования устанавливает уровень обследования, перечень применяемых методов, объем работ по диагностированию и порядок их проведения. 7.3.3 Программа диагностирования утверждается руководителем предприятия-Заказчика. 7.3.4 В случаях замены внутреннего осмотра резервуара контролем по методу акустической эмиссии программа диагностирования согласовывается с местным органом Госгортехнадзора России. 7.4 Анализ документации 7.4.1 Перед проведением натурного обследования и дефектоскопии резервуара производится анализ документации на резервуар. 7.4.2 Целью анализа документации резервуара является: - определение особенностей технологии изготовления и монтажа, конструктивных особенностей резервуара; - определение условий эксплуатации резервуара; - определение возможных механизмов образования дефектов металла в результате эксплуатации и мест их локализации; - уточнение (составление) программы диагностирования. 7.4.3 Для анализа Заказчик представляет Исполнителю следующую документацию: 7.4.3.1 Паспорт резервуара, включая следующие обязательные приложения: - технический проект на конструкции резервуара (проект КМ); - рабочие (деталировочные) чертежи конструкций резервуара (исполнительные чертежи); - сертификат качества на конструкции резервуара; - акт на приемку основания и фундаментов; - акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара; - акты гидравлических испытаний резервуара; - акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум; - акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара; - акт выполнений теплоизоляции резервуара; - акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования. 7.4.3.2 Заключения по результатам предыдущих обследований; 7.4.3.3 Ремонтную документацию (в случае проведения ремонтов резервуара): - проект производства работ - результаты контроля качества работ (акты, заключения по неразрушающему контролю и т.д.) 7.4.4 Порядок проведения анализа документации. 7.4.4.1 После получения технического задания до начала работ на резервуаре, необходимо получить (разработать) технологические карты контроля на все виды работ, а также схемы разверток: вертикальной стенки, кровли и днища для нанесения на них результатов работ (Приложения А-Ж). 7.4.4.2 В процессе анализа документации необходимо получить следующие данные: - номер проекта, наличие акта-согласования отступления от проектной документации при монтаже; - технологический, инвентарный и заводской номера РВС; - дата изготовления и ввода в эксплуатацию РВС; - дата начала и окончания монтажа резервуара; - номинальный и предельный объем резервуара, а также его масса; - основные размеры элементов резервуаров (высота, диаметр и т.д.); - вид хранимого продукта (температура, плотность); - марка стали и толщины элементов резервуара; - другие технические характеристики РВС. 7.4.4.3 При анализе ремонтной документации обратить внимание на записи об авариях и методах их устранения, а также о проведенных ремонтах, с выпиской объема проводимого ремонта, проверить соответствие проведенных ремонтов имеющейся документации. 7.4.5 В случае отсутствия какой-либо из документации, перечисленной в п. 7.4.3, в заключение по результатам диагностирования вносится соответствующая запись. 7.5 Визуально-измерительный контроль 7.5.1 Цель визуально-измерительного контроля: - проверка состояния металлоконструкций резервуара и их соответствия требованиям проектных норм и нормативно-технической документации; - выявление и измерение поверхностных дефектов металлоконструкций резервуара. 7.5.2 Подготовительные (вспомогательные работы) работы при производстве визуально-измерительного контроля проводятся в следующем объеме: - вся поверхность основного металла зачищается от грязи, и отложений нефтепродуктов; - все сварные швы, подвергающиеся контролю, зачищаются до основного металла на ширину 20 мм по обе стороны от сварного шва 7.5.3 Объем работ при проведении визуально - измерительного контроля: - стенка с внешней и внутренней стороны (в случае, когда проводится внутреннее обследование) – 100 %; - днище (в случае, когда проводится внутреннее обследование] – 100 %; - кровля (понтон и плавающая крыша - при их наличии) – 100 %; - несущие элементы кровли; - патрубки; - световые люки, люки-лазы; - центральная стойка при ее наличии; - основание и отмостка. 7.5.4 Порядок визуального осмотра: 7.5.4.1 Визуальный осмотр конструкций производится в условиях достаточной освещенности с применением, в случае необходимости, луп с увеличением до х10. 7.5.4.2 Составляется эскиз стенки металлоконструкции РВС с нанесением вертикальных и горизонтальных сварных швов каждого пояса на рабочей схеме визуального контроля. Производится нумерация листов и поясов РВС против часовой стрелки от монтажного шва. (Приложение А). 7.5.4.3 На схеме стенки наносятся патрубки и люки-лазы с привязкой к вертикальным и горизонтальным сварным швам. 7.5.4.4 Составляется эскиз для кровли и днища, на которых наносится расположение сварных швов, и нумерация сварных швов стенки. 7.5.4.5 На схеме кровли наносятся несущие элементы и патрубки. 7.5.4.6 Проводится проверка размещения патрубков на стенке резервуара по отношению к горизонтальным и вертикальным сварным соединениям на соответствие требованиям нормативов. 7.5.4.7 Проводится осмотр состояния основания и отмостки. При этом контролю подлежат следующие отклонения и дефекты: - наличие пустот между днищем резервуара и основанием; - погружение нижней части резервуара в грунт; - скопление дождевой воды по контуру резервуара; - наличие растительности на отмостке; - трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке; - наличие необходимого уклона отмостки обеспечивающий отвод воды в сторону кольцевого лотка. 7.5.4.8 Осматриваются 1 и 2-ой пояса стенки и уторный шов на наличие дефектов, в случае обнаружения, дефекты обозначаются маркером. 7.5.4.9 Осматриваются 3 и 4-ый пояса стенки с применением переносной лестницы на предмет наличия дефектов (по возможности, обозначая их маркером); 7.5.4.10 Осматриваются последующие пояса с применением подвесной люльки или с помощью оптических приборов (бинокль, подзорная труба); 7.5.4.11 Осматривается внутренняя поверхность стенки и днища, с нанесением дефектов при их наличии на схемы контроля (особое внимание следует уделять на нижние пояса стенки, днище и отметку переменного уровня продукта); 7.5.4.12 При осмотре вертикальной стенки особое внимание необходимо уделить: - состоянию основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли с определением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов (остатки швов и приспособлений); - наличию местных деформаций, вмятин и выпучин; - состоянию сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектов, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов; - наличию трещин всех видов и направлений; - наличию наплывов, подрезов, прожогов, незаверенных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов сварных швов; - соответствию общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта; - качеству сварных швов окрайков днища; - качеству сварки стыкуемых кромок по всему периметру; - расстоянию между сварными швами окраек днища и вертикальными сварными швами первого пояса, которое должно быть не менее 200 мм; - отметкам переменного уровня нефтепродуктов. 7.5.4.13 Осматривается настил и несущие элементы кровли, а также центральная стойка, понтон и плавающая крыша при их наличии. Особое внимание необходимо уделить: - состоянию сварного шва, между кровлей и стенкой резервуара и соответствию кровли проекту; - состоянию настила и несущих элементов кровли, при этом, следует обратить внимание на наличие переходной площадки, ограждения на крыше резервуара и работу внешнего уровнемера; - состоянию уплотнения между понтоном (плавающей крышей) при их наличии и стенкой резервуара; 7.5.5 При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяют толщину изоляционного слоя, плотность его прилегания к металлу (адгезия к металлу в случае пенополиуретановой изоляции), отсутствие намокания. При наличии признаков увеличения теплопроводности изоляционного материала (о чем можно судить по увеличению теплопотерь через изоляцию и увеличению скорости падения температуры нефтепродукта при его хранении в резервуаре) выявляют причину, вызвавшую увеличение теплопроводности. Места утечки тепла могут быть выявлены с помощью тепловизора. 7.5.6 Все обнаруженные дефекты подлежат измерению по всем необходимым параметрам и точному нанесению на схемы визуально-измерительного контроля металлоконструкций РВС. При возможности, к схеме прилагаются фотоматериалы с изображением дефектов. 7.5.7 К поверхностным дефектам основного металла относятся - коррозионное повреждение - сплошное, местное, язвенное, пятнистое и сквозное; - царапины, наиболее опасны царапины поперек листа; - плены, представляющие собой тонкие металлические корки в форме языков на поверхности металла, вытянутые в продольном направлении листа. - местные оплавления металла и вырывы, представляющие собой углубления произвольной формы и глубины, образовавшиеся, как правило, в процессе монтажа (ремонта) при срезании или отрыве приспособлений; - неметаллические включения - шлак, порода, окалина и др.; Все вышеназванные дефекты приводят к уменьшению толщины стенки и местному ее ослаблению, некоторые дефекты создают концентрацию напряжений, поэтому должны быть выявлены и устранены. 7.5.8 К дефектам сварных швов относятся: - несоответствие размеров швов требованиям проекта, СНиП и стандартов; - кратер - образование в металле вследствие резкого обрыва дуги в конце сварки; - подрез - канавка в основном металле вдоль сварного шва с одной или двух сторон; - прожог - сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в процессе вытекания сварочной ванны; - непровар - неполное заполнение сварного соединения металлом; - шлаковое включение и газовая пора - несплошность сварного соединения, которые могут располагаться в шве между отдельными слоями, внутри наплавленного металла и выходить на поверхность; Вышеперечисленные дефекты уменьшают сечение шва и могут являться очагом концентрации напряжений и образования трещин. 7.6 Измерение толщины стенки 7.6.1 Цель ультразвуковой толщинометрии. - Определение фактической толщины различных элементов резервуара. 7.6.2 Подготовительные (вспомогательные) работы при проведении измерений толщины металла элементов конструкции резервуара проводятся в следующем объеме: - при проведении толщинометрии методом сканирования - зачищается полоса шириной 50 мм по всей длине необходимых замеров; - при проведении толщинометрии точечным методом - в местах замеров зачищаются области размером 20x20 мм; - зачистка производится до Rz 40 (до металлического блеска, шероховатость зачищенной поверхности 40 мкм) 7.6.3 Минимальный объем работ при проведении ультразвуковой толщинометрии: - ультразвуковая толщинометрия вертикальной стенки с 1 по 3-й пояса выполняется из расчета не менее 9 точек на лист (низ, середина, верх - по 3 замера); - ультразвуковая толщинометрия вертикальной стенки вдоль шахтной лестницы, начиная с четвертого пояса, производится не менее, чем в 3 точках на пояс (низ, середина, верх) по обе стороны от лестницы; - толщина листов днища замеряется в объеме не менее, чем 3 точки на лист: - толщина листов настила кровли замеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в объеме не менее, чем 3 точки на лист; - в кровле, где имеется значительный коррозионный износ, вырезается отверстие 500x500 мм и измеряется размер сечения элементов несущих конструкций; - толщина листов понтона (плавающей крыши) измеряется на центральной части, а также коробах и ребрах жесткости; - толщина металла патрубков и трубопроводов диаметром до 150 мм измеряется по 4-м диаметрально противоположным точкам, патрубков и трубопроводов диаметром более 150 мм -по 6-ти точкам; - при невозможности проведения внутреннего осмотра, ультразвуковой толщинометрии методом сканирования подвергаются первые три пояса вертикальной стенки по четырем диаметрально противоположным образующим, при необходимости объем работ увеличивается в зависимости от состояния металла; 7.6.4 При измерении толщины листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную толщину принимается минимальная величина из всех измерений. 7.6.5 При измерении толщины нескольких листов в пределах одного пояса или любого другого элемента резервуара за действительную толщину данного элемента (пояса, окрайка, кровли, центральной части понтона или плавающей крыши) принимается минимальная толщина отдельного листа. 7.6.6 Места измерения толщины элементов резервуара должны быть указаны в прилагаемых к заключению эскизах. 7.7 Неразрушающий контроль парных соединений 7.7.1 Цель проведения неразрушающего контроля сварных соединений: - выявление внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне; 7.7.2 Неразрушающий контроль сварных стыков проводится с использованием следующих методов: - радиационных методов контроля; - ультразвуковой дефектоскопии. 7.7.3 Подготовительные (вспомогательные) работы при неразрушающем контроле сварных соединений проводятся в следующем объеме: - для проведения ультразвуковой дефектоскопии сварных швов поверхность металла зачищается до шероховатости Rz 40 на ширину, достаточную для проведения контроля; - для проведения контроля сварных соединений радиационными методами поверхность металла зачищается от грязи, окалины и нефтепродуктов. 7.7.4 Объем применения каждого из указанных методов определяется Исполнителем на основании текущего состояния металлоконструкций резервуара на момент диагностирования. 7.7.5 Объем работ при проведении неразрушающего контроля сварных стыков радиационными методами: - подвергаются 100 % перекрестий между первым и вторым поясами и 50 % перекрестий между вторым и третьим поясами вертикальной стенки, монтажный шов в объеме 100 %; - все сварные швы приварки люков, патрубков и подводящих трубопроводов. 7.7.6 Контроль сварных соединений радиационными методами проводится после производства ремонтных работ на резервуаре, а также, при обследовании резервуаров, выведенных из эксплуатации, после их опорожнения и зачистки. 7.7.7 Контроль сварных соединений радиационными методами производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82. Перед просвечиванием сварные швы подвергаются внешнему осмотру. Дефекты обнаруженные при визуальном осмотре должны быть устранены. 7.7.8 Ультразвуковой контроль сварных швов проводится в следующем объеме: - 100 % перекрестий между первым и вторым поясами и 50 % перекрестий между вторым и третьим поясами вертикальной стенки на расстояние 300 мм от пересечений сварных швов; - остальные сварные швы - при необходимости, а также в случаях отсутствия сведений о контроле швов при изготовлении, монтаже резервуара и при проведении предыдущего диагностирования. - оформление результатов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86. 7.7.9 Ультразвуковой контроль проводится как на резервуарах, выведенных из эксплуатации, так и на резервуарах, находящихся в процессе эксплуатации. 7.7.10 Ультразвуковой контроль производится только при положительной температуре воздуха от плюс 5 °С до плюс 55 °С. |
Похожие:
 |
Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г |
|
Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров |
 |
Башенного краностроения сктб бк оценка Оценка остаточного ресурса разработана применительно к башенным, стреловым несамоходным, мачтовым кранам и кранам-лесопогрузчикам... |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
|
Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
|
Решение по рд 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров... П. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения,... |
|
Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность... |
|
Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,... |
|
Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |
|
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
|
Ооо приложение №2 к Договору № от 2016 г. Инструкция по эксплуатации вертикальных жалюзи Основными конструктивными элементами вертикальных жалюзи являются: карниз алюминиевый в сборе, ламели вертикальных жалюзи |
|
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных... |
|
Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного... Приложение Акт обследования состояния компрессорной (насосной) установки |
|
Контрольная работа по дисциплине "Основы технической диагностики автомобилей" Она позволяет количественно оценить безотказность и эффективность автомобиля и прогнозировать эти свойства в пределах остаточного... |
|
Инструкция по заполнению документов на регистрацию информационного ресурса Настоящая инструкция определяет порядок заполнения и представления документов для регистрации информационного ресурса в Реестре государственных... |