Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров утверждено
|
Скачать 1.26 Mb.
|
|
7.8 Акустико-эмиссионное обследование 7.8.1 Цель акустико-эмиссионного контроля: - обнаружение и регистрация развивающихся дефектов сварных соединений и основного металла, оценка коррозионного состояния днища и выявление зон потенциальной утечки продукта, в том числе, без вывода резервуара из эксплуатации или существенного изменения режима его работы. 7.8.2 Требования к аппаратуре и оборудованию для акустико-эмиссионного контроля: - для проведения акустико-эмиссионного контроля допускаются многоканальные акустико-эмиссионные системы соответствующие требованиям ПБ 03-593-03. 7.8.2.1 Контроль рекомендуется совмещать с гидроиспытаниями резервуара. - Нагружение резервуара осуществляется, путем налива жидкости (вода, продукт хранения). 7.8.3 Объем работ при проведении AЭ контроля: - AЭ контроль производится в соответствии с требованиями ПБ 03-593-03: - объем работ определяется организацией проводящей контроль; - AЭ контролю подвергается днище и обечайка резервуара; - при контроле обечайки, в случае положительных результатов анализа эксплуатационной документации, предыдущих обследований, а также визуального осмотра, допускается проводить AЭ контроль только монтажных и уторного швов. 7.8.4 Для контроля днищ рекомендуется применение, помимо датчиков AЭ, устанавливаемых на внешнюю сторону обечайки резервуара, одного или нескольких герметичных датчиков AЭ, погружаемых непосредственно в продукт, которым производится налив. Особенно актуально использование погружных ПАЭ при больших диаметров или в случае сильного затухания AЭ сигнала. - Рекомендуется применять герметичные датчики, совмещенные с предусилителями. - Погружаемый AЭ датчик, может крепиться непосредственно на днище резервуара, с помощью магнитного крепления, либо находиться на расстоянии от него, на уровне наружных датчиков установленных на нижнем поясе резервуара, выше донного осадка. - В случае нагружения резервуара легковоспламенимым продуктом, допускается использование погружных ПАЭ только во взрывобезопасном исполнении. 7.8.5 Предварительная подготовка и испытания 7.8.5.1 Перед началом работ проводятся предварительные исследования акустических свойств объекта контроля, с целью выбора частотного диапазона, в котором будут проводится измерения, параметров работы аппаратуры, скорости распространения AЭ сигнала (для выбранного частотного диапазона) и его затухания. 7.8.5.2 При измерении скорости распространения и затухания сигнала выбирают представительную часть объекта без патрубков, проходов и т.д. 7.8.5.3 В случае необходимости разрабатываются мероприятия по снижению акустических шумов. 7.8.5.4 Места установки преобразователей должны быть зачищены до Rz40 (металлический блеск). 7.8.5.5 Расстановка ПАЭ на объекте контроля. - по результатам предварительных исследований с учетом геометрических размеров резервуара, выбирается необходимое количество ПАЭ, схема их расстановки и количество локационных групп. - Для определения координат источников AЭ, расстояние между ПАЭ выбирают таким образом, чтобы сигнал от имитатора AЭ (излома карандаша), расположенного в любом месте контролируемой зоны, обнаруживался тем минимальным количеством преобразователей, которое требуется для расчета координат; - Каждый преобразователь AЭ должен быть установлен непосредственно на поверхность объекта через контактную смазку; - Необходимо предусмотреть крепление кабеля и предусилителя, во избежание внесения дополнительных акустических шумов; - Базовые преобразователи размещаются на равном расстоянии друг от друга, на одной высоте выше уровня донных отложений. - Базовые датчики используются для контроля и днища и обечайки; - Для локационного контроля обечайки, дополнительно к базовым, устанавливают один или два пояса ПАЭ, таким образом, чтобы обеспечить контроль, как минимум, 3-х нижних поясов обечайки; 7.8.6 Нагружение объекта и AЭ контроль. 7.8.6.1 AЭ контроль проводят после выполнения подготовительных и настроечных работ в процессе нагружения объекта и выдержки нагрузки на заданном уровне. 7.8.6.2 При контроле резервуара испытательный уровень взлива продукта должен быть на 5% выше разрешенного рабочего. 7.8.6.3 Время выдержки на максимальном уровне взлива должно быть не менее 40 минут. 7.8.6.4 График нагружения согласовывается с Заказчиком и оператором перед проведением диагностических работ. 7.8.6.5 Необходимо обеспечить связь с оператором, контролирующим нагружение объекта. 7.8.6.6 Нагружение объекта контроля должно проводиться плавно со скоростью, при которой не возникают акустические шумы, превышающие допустимый уровень. 7.8.6.7 В процессе нагружения допускается изменение чувствительности усилительных трактов и уровня порога дискриминации сигнала с обязательной регистрацией момента и значения внесенных изменений и обоснованием, приведенным в протоколе AЭ контроля. 7.8.6.8 В процессе нагружения необходимо непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину AЭ излучения испытуемого объекта. 7.8.6.9 Испытания прекращаются досрочно в случаях, когда регистрируемый источник AЭ достигает IV класса опасности по ПБ 03-593-03. В этом случае взлив должен быть немедленно прекращен, объект разгружен, испытание либо прекращено, либо выяснен источник AЭ и оценена безопасность продолжения испытаний. 7.8.6.10 Показателем катастрофического развития дефекта, например ускоренного роста трещины приводящего к разрушению, может служить быстрое (экспоненциальное) нарастание суммарного счета, амплитуды импульсов или энергии. 7.8.7 Обработка полученных результатов проводиться в соответствии ПБ 03-593-03. 7.8.8 Зарегистрированные источники AЭ классифицируются по степени опасности, согласно ПБ 03-593-03 и идентифицируются другими методами неразрушающего контроля (визуально-измерительным, ультразвуковым и т.д.). 7.8.9 Документальное оформление результатов проводится в соответствии с ПБ 03-593-03. 7.9 Измерение отклонения стенки резервуара от вертикали, нивелирование окрайки днища, фундаментов трубопроводов и шахтной лестницы, обвалования. 7.9.1 Цель проведения работ по измерению отклонения стенки резервуара от вертикали, нивелирования окрайки днища, фундаментов трубопроводов и маршевой лестницы, обвалования: - выявление действительной геометрической формы резервуара, неравномерности осадки основания, расчет достаточности объема обвалования. 7.9.2 Измерение отклонений образующих стенки от вертикали. 7.9.2.1 Измерение отклонений образующих стенки от вертикали производится в следующем объеме: - на уровне верха каждого пояса вдоль вертикальных сварных швов, расстояние между точками замеров не менее, чем 6 м вдоль окружности; - при наличии технической возможности измерения проводятся дважды при заполненном и пустом резервуаре, для выявления напряженно-деформированного состояния стенки под нагрузкой; - при наличии местных отклонений or проектной формы производятся дополнительные замеры в объеме, достаточном для определения их размеров; 7.9.2.2 Измерения выполняются с помощью теодолита или каретки, вертикально перемещающейся по стенке резервуара. Для отсчета показаний по линейке используют отвес, перекинутый через блок каретки, или теодолит. 7.9.2.3 На резервуарах рулонного изготовления на стыке соединения двух кромок рулона (монтажный шов) образуется угловатость. Угловатость способствует образованию концентрации напряжений. За показатель угловатости принимается стрела прогиба f от проектной формы стенки резервуара. Стрела прогиба f измеряется с помощью шаблона. Длина (база) шаблона 500 мм. 7.9.2.4 Измерение геометрической формы корпуса и угловатости монтажных стыков резервуара должно выполняться после строительства, при каждом полном и частичном обследовании, а также в процессе эксплуатации каждый раз при обнаружении видимых изменений в геометрической форме. 7.9.2.5 Максимально допустимые величины отклонений образующих стеики от вертикали для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет приведены в табл. 1: Таблица 1. Максимально допустимые отклонения образующих стенки от вертикали для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет (в соответствии с ПБ 03-381-00)
7.9.2.6 Максимально допустимые отклонения от вертикали образующих стенки резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет могут быть увеличены: - при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза, - при сроке эксплуатации более 20 лет - в 2 раза. 7.9.3 Нивелирование днища 7.9.3.1 Работы по измерению отклонения от горизонтали наружного контура днища проводятся в следующем объеме: - в точках, отстоящих друг от друга не более, чем на 6 м (как правило, в точках, соответствующих вертикальным швам нижнего пояса); 7.9.3.2 Нивелирная съемка должна выполняться каждый раз в одних и тех же точках, закрепленных марками во время гидравлического испытания после строительства. 7.9.3.3 Величины осадок основания резервуара определяют, сравнивая результаты нивелирования с постоянной абсолютной отметкой репера. Могут быть использованы грунтовые реперы или реперы, заложенные в стенах здания или сооружений. 7.9.3.4 Предельные отклонения отметок наружного контура днища для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет, не должны превышать значений, регламентированных в ПБ 03-381-00 (табл. 2): Таблица 2. Максимальные отклонения отметок наружного контура днища для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет
7.9.3.5 Максимально допустимые отклонения от горизонтали наружного контура днища резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет могут быть увеличены: - при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза; - при сроке эксплуатации более 20 лет - в 2 раза. 7.9.3.6 Разница осадок резервуара со стороны запорной арматуры и фундамента запорной арматуры не должна превышать 15 мм. 7.9.3.7 В случае превышения отклонений отметок наружного контура днища от указанных в табл. 2 основание резервуара должно быть отремонтировано. 7.9.3.8 Высота хлопунов при диаметре днища до 12 м не должна превышать 150 мм, и площадь -2 м2, при диаметре днища более 12 м высота их не должна быть более 180 мм, и площадь - 5 м2. При большей высоте или площади дефект днища должен быть исправлен. 7.9.4 Нивелирование фундамента маршевой лестницы и трубопроводов производится по 4-м замерам. 7.9.5 Количество точек измерения величины обвалования должно быть достаточным для определения объема обвалования, но не менее 8-ми точек 7.10 Измерение твердости металла. 7.10.1 Цель проведения работ по измерению твердости: - определение фактических значений твердости металла с целью выявления возможных потерь металлом своих механических свойств. 7.10.2 Подготовительные (вспомогательные) работы при проведении измерений твердости металла производятся в следующем объеме: - поверхность основного металла вертикальной стенки и кровли зачищают до шероховатости Rz 40 в местах замеров, площадь зачищаемого участка 20x20 мм. 7.10.3 Объем работ при проведении измерений твердости: - Измерения твердости проводятся в точках проведения ультразвуковой толщинометрии. - Измерение твердости металла вертикальной стенки с 1 по 3-й пояса выполняется из расчета не менее 9 точек на лист (низ, середина, верх / по 3 замера). - Измерение твердости металла вертикальной стенки вдоль шахтной лестницы, начиная с четвертого пояса, производится не менее, чем в 3 точках на пояс (низ, середина, верх) по обе стороны от лестницы. - Измерение твердости металла листов днища замеряется в объеме не менее, чем 3 точки на лист. - Измерение твердости металла листов настила кровли замеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в объеме не менее, чем 3 точки на лист. - Твердость металла патрубков и трубопроводов диаметром до 150 мм измеряется по 4-м диаметрально противоположным точкам, патрубков и трубопроводов диаметром более 150 мм по 6-ти точкам. 7.10.4 Места измерения твердости металла элементов резервуара должны быть указаны в прилагаемых к заключению эскизах. 7.10.5 При измерении твердости металла листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную твердость принимается средняя величина из всех измерений. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г |
|
Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров |
 |
Башенного краностроения сктб бк оценка Оценка остаточного ресурса разработана применительно к башенным, стреловым несамоходным, мачтовым кранам и кранам-лесопогрузчикам... |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
|
Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
|
Решение по рд 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров... П. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения,... |
|
Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность... |
|
Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,... |
|
Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |
|
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
|
Ооо приложение №2 к Договору № от 2016 г. Инструкция по эксплуатации вертикальных жалюзи Основными конструктивными элементами вертикальных жалюзи являются: карниз алюминиевый в сборе, ламели вертикальных жалюзи |
|
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных... |
|
Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного... Приложение Акт обследования состояния компрессорной (насосной) установки |
|
Контрольная работа по дисциплине "Основы технической диагностики автомобилей" Она позволяет количественно оценить безотказность и эффективность автомобиля и прогнозировать эти свойства в пределах остаточного... |
|
Инструкция по заполнению документов на регистрацию информационного ресурса Настоящая инструкция определяет порядок заполнения и представления документов для регистрации информационного ресурса в Реестре государственных... |