Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров утверждено
|
Скачать 1.26 Mb.
|
|
Значения коэффициента концентрации напряжений
8.5.4 Остаточный ресурс стенки резервуара с учетом коррозии должен вычисляться по формуле: Noc = N0 (1 - kc) (8.17) - kc - коэффициент влияния среды, для частот до 1,0 Гц. kc = ln N (8.18) - где - коэффициент коррозии (табл. 5) (уменьшение частоты на один порядок приводит к увеличению на 10...15 %). Таблица 5. Значения коэффициента коррозии
8.5.5 Зная остаточный ресурс резервуара, остаточный срок службы можно определить по формуле:  (8.19)- где n0 - годовая оборачиваемость или число полных циклов заполнения резервуара, 1/год. 8.5.6 Расчет ресурса стенки резервуара до образования лавинообразной трещины Рекомендуется следующий порядок расчета остаточного ресурса по числу циклов в связи с ростом трещины. 8.5.6.1 Выявляют неразрушающими методами контроля максимальную длину (глубину) начальной трещины L0 и определяют значение критического коэффициента интенсивности напряжений Kic экспериментально или расчетным методом. 8.5.6.2 Определяют критическую длину трещин Lкр по формуле:  (8.20)8.5.6.3 Вычисляют размах коэффициента интенсивности напряжений по формуле:  (8.21)- где = max - min. 8.5.6.4 Экспериментально определяют значения постоянных материала A и n. 8.5.6.5 Остаточный ресурс стенки резервуара на стадии развития трещины определяется числом циклов, соответствующих росту трещины от начальной длины L0 до критической Lкр и вычисляется по формуле:  (8.22)8.5.6.6 Остаточный срок службы резервуара определяется по формуле:  (8.22)8.6 Прогнозирование остаточного ресурса резервуара по критерию коррозионного износа 8.6.1 При обследовании резервуара должны быть определены: площадь поверхности, подвергшейся коррозии, площадь поверхности, приходящаяся на одно независимое измерение, степень неравномерности коррозии и необходимое число измерений. 8.6.2 Метод обработки результатов измерений в соответствии с РД 153-112-017-97. 8.6.2.1 Статистическая обработка результатов измерений включает: - определение минимального необходимого числа измерений (объем выборки); - оценка однородности полученной выборки; - определение коэффициента вариации и параметров распределения глубины коррозии; - определение максимальной глубины коррозии по элементам конструкции. 8.6.2.2 Выбор необходимого минимального числа точек измерения на поверхности элемента корпуса резервуара (стенка, кровля, днище, плавающая крыша) следует осуществлять в зависимости от требуемой доверительной вероятности оценки , допустимой ошибки и степени неравномерности коррозии, характеризующейся коэффициентом вариации глубин коррозии. 8.6.2.3 Величина коэффициента вариации v ориентировочно может быть выбрана: - при малой неравномерности коррозии до 0,2; - при значительной 0,3-0,5; - при сильной - свыше 0,5, 8.6.2.4 Доверительную вероятность выбирают не менее 0,90, максимальную допустимую относительную ошибку принимают равной 0,10. 8.6.2.5 Оценка однородности данных. Поскольку различные участи поверхности металла при эксплуатации могут подвергаться различной интенсивности коррозии, то полученные данные необходимо проверить на однородность. Для этого последовательно проверяют выборки на однородность по критерию Стьюдента. 8.6.2.6 Коэффициент вариации v глубины коррозии по поверхности определяют по формуле:  (8.23)- где  - средняя глубина коррозии, мм.8.6.2.7 По известному значению v по справочнику выбирают значения параметров распределения Вейбулла b и Kb. 8.6.2.8 По средней глубине коррозии определяют значение параметра масштаба:  (8.24)8.6.2.9 Определение максимальной глубины коррозии обследуемой конструкции. Максимальная глубина коррозионного повреждения конструкции определяется путем непосредственного измерения. При невозможности измерения всех участков конструкции производят измерение глубины коррозии на отдельных участках. Максимальную вероятную глубину коррозии на всей поверхности, подлежащей обследованию, определяют расчетом по формуле:  (8.25)- где - требуемая достоверность оценки; - М = F / F0 - показатель масштаба; - F - площадь поверхности, подлежащая обследованию; - F0 - площадь поверхности, приходящаяся на одно независимое измерение. 8.6.3 Прогнозирование остаточного срока службы резервуара. Прогнозирование остаточного срока службы резервуара осуществляют на основании расчета остаточного срока службы всех элементов резервуара (i-ый пояс стенки, днище, кровля) и определения минимального значения этой величины: Т = min Ti (8.26) 8.6.3.1 Остаточный срок службы элемента резервуара оценивают по формуле:  (8.27)- где  - средняя толщина i-го элемента, мм;-  - минимально допустимая толщина i-го элемента, мм;-  - средняя скорость коррозии i-го элемента, мм/год: (8.28)- Т1 - время эксплуатации резервуара между обследованиями. 8.6.3.2 Скорость коррозии элемента может значительно отличаться от средней величины. Тогда с учетом разброса:  (8.29)- где - коэффициент, учитывающий разброс скоростей коррозии. - При v = 0,2 получают = 0,88, при v = 0,5 = 0,575, при v = 0 = 1. 8.6.3.3 Максимальную скорость коррозии можно определить из зависимости:  (8.30)8.6.3.4 Гарантированный остаточный срок службы элемента резервуара по критерию коррозионных повреждений вычисляется по формуле:  (8.31)8.6.3.5 За гарантированный остаточный срок службы резервуара по критерию коррозионных повреждений принимают величину.  (8.32)8.7 Выбор критериев оценки предельного состояния резервуара 8.7.1 Резервуар является сооружением, состоящим из неравноизносостойких элементов, так как разные части (крыша, стенка, днище) изнашиваются и стареют по-разному. Критерии оценки допустимого состояния для каждого из элементов резервуара выбираются исходя из их технического состояния. 8.7.2 Резервуар нельзя эксплуатировать, если хотя бы один элемент резервуара достиг своего предельного состояния. 8.7.3 Критериями оценки предельного состояния элементов резервуара принимают в соответствии с РД 153-112-017-97: - для стенки и окрайков днища - минимально допустимую толщину металла или максимальные напряжения в металле, соответствующие этой толщине; - для крыши и центральной части днища - минимально допустимую толщину металла и герметичность. 8.7.4 Условие прочности будет выполняться в том случае, если толщина стенки будет равна или больше величины, определяемой по формуле:  (8.33)- где min - минимальная толщина пояса, мм; - - плотность нефтепродукта, кг/м3; - h - расчетная высота жидкости для рассматриваемого пояса резервуара, м; - х - величина, на которую уменьшают расчетную высоту столба жидкости (если пояса между собой сварены встык, то для первого пояса принимается х = 0,3 м, для остальных поясов х = 0; если пояса между собой сварены нахлесточным швом, то для всех поясов х = 0,3 м); - n1 - коэффициент перегрузки для жидкости, n1 = 1,0; - n2 - коэффициент перегрузки для газа, n2 = 1,2; - Pu - избыточное давление в газовом пространстве резервуара, для резервуара с понтоном Pu= 0, для стационарной крыши без понтона Pu принимается по проекту резервуара, МПа; - с - коэффициент условий работы 0,8...0,85; -  - расчетное сопротивление стали, МПа (принимается по СНиП II-23-81).8.7.5 Если толщина листа какого-либо пояса по результатам измерений оказалась меньше расчетной по формуле (8.33), то этот лист или пояс бракуют и заменяют новым. 8.7.6 Предельно допустимый износ листов центральной части днища и понтона не должен превышать 50 % проектной величины. 8.7.7 Листы настила кровли резервуаров с избыточным давлением в газовом пространстве отбраковываются и заменяются при сплошном коррозионном износе на 50 % и более от проектной величины. Листы кровли резервуаров без избыточного давления (резервуары с понтоном и резервуары для темных нефтепродуктов) отбраковываются и заменяются при сплошном коррозионном износе на 70 % и более от проектной величины. Во всех случаях для днища и настила кровли должно соблюдаться условие герметичности. 8.7.8 Вопрос замены листов окрайки днища решается расчетом узла сопряжения стенки с днищем. При сплошном коррозионном износе на 30 % листы окрайки днища подлежат замене. Если имеется точечная коррозия, она должна быть учтена при расчете допустимой толщины для листов четырех нижних поясов и окрайки. 9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ТЕХНИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ Заключение о техническом состоянии резервуара должно содержать следующую информацию: - краткие сведения об объекте контроля, - анализ на соответствие проектным и техническим условиям, - результаты визуально-измерительного контроля осмотра, - результаты ультразвуковой толщинометрии, - результаты измерений геометрической формы корпуса и нивелирования основания резервуара и отмостки, - результаты неразрушающего контроля сварных соединений, - выводы о состоянии конструктивных элементов и резервуара в целом по результатам натурных работ, - оценку остаточного ресурса (при необходимости), - расчет на прочность резервуара (при необходимости), - расчет устойчивости (при необходимости). - заключение о пригодности резервуара и рекомендации к его дальнейшей эксплуатации (включая допустимые технологические параметры), - для недопустимых дефектов и отклонений, в случае возможности их устранения, - рекомендации по проведению ремонта. 10 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1 Общие положения 10.1.1 Работники, занятые на обследовании и дефектоскопии резервуаров, должны хорошо знать и выполнять: - нормативные документы по охране труда и технике безопасности, принятые на предприятии-Заказчике («инструкция по охране труда по ремонту и обслуживанию электрооборудования», инструкция по общеобъектовым требованиям пожарной безопасности», «инструкция по организации работ повышенной опасности», «инструкция по безопасности ведения работ на высоте» и - меры по безопасности при работе с источниками ионизирующих излучений; - меры безопасности при работе с электрическими приборами и приемы оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током; - меры безопасности при выполнении работ на высоте с применением подъемно-транспортных средств; - токсические, огне- и взрывоопасные свойства нефтепродуктов, приемы оказания первой помощи при отравлениях. 10.1.2 Повседневный контроль за выполнением мероприятий по охране труда и технике безопасности выполняет руководитель работ. 10.1.3 Перед проведением дефектоскопии руководитель работ проверяет готовность резервуара к обследованию, получает у руководителя объекта акт о готовности резервуара к проведению намечаемых работ и справку анализа воздуха в резервуаре. 10.2 Меры безопасности при работе с электроприборами 10.2.1 При работе с электроприборами наиболее опасным видом травм является поражение электрическим током, который оказывает на человеческий организм различные действия: - тепловые (ожог); - химические (электролиз крови); - физические (разрыв тканей и костей); - биологические, нарушающие жизненные функции человеческого организма. 10.2.2 Тяжесть поражения электрическим током зависит от силы тока, его частоты, продолжительности действия, состояния организма пострадавшего и окружающей среды. Опасной для жизни считается сила тока 10 миллиампер и выше, наиболее опасная частота 40-60 Гц. 10.2.3 При обследовании резервуаров необходимо использовать приборы, которые имеют автономное питание или могут работать от сети переменного тока напряжением 220 вольт. Если используются приборы напряжением 220 вольт, принимаются меры, исключающие соприкосновение тела человека и токоведущих частей и проводки с металлом резервуара, для чего необходимо: - усилить изоляцию в местах ввода электропроводки в резервуар; - исключить совместную прокладку заземляющего провода и электропроводки; - исключить прокладку электропровода в сырых местах резервуара; - питающие провода не должны иметь оголенных мест. 10.2.4 Штепсельная розетка или рубильники устанавливаются за обвалованием резервуара. На время работы у розетки или рубильника поставить проинструктированного работника, который не допустил бы к пульту управления посторонних лиц. 10.2.5 На рабочем месте под ноги укладывается резиновый коврик или надевается резиновая обувь. Резиновые защитные средства не должны иметь проколов, трещин, после употребления хранить их в чистом виде в шкафах или ящиках отдельно от инструмента. Запрещается пользоваться защитными средствами, не имеющими клейма с указанием даты испытания. 10.2.6 Прибор заземляется, провод заземления должен быть сечением не менее половины фазной жилы и не менее 1,5 мм2. 10.2.7 В случае обнаружения неисправности в приборе, наличия напряжения на корпусе немедленно дать команду помощнику об отключении прибора от сети. 10.2.8 При всяком перерыве в работе (перемещение на другое место или прекращение подачи тока) необходимо вынуть штепсельную вилку из розетки или отключить ток рубильником. 10.2.9 В процессе работы следить за исправным состоянием токопроводящих проводов, не допускать перегрева прибора. 10.2.10 Разборка, ремонт или операции по переключениям электроприборов под напряжением категорически запрещаются. 10.3 Меры безопасности при выполнении работ на высоте 10.3.1 К работам на высоте относятся все работы, выполняемые выше 1 метра от уровня земли или рабочего настила. Работы, выполняемые на высоте более 5 метров, относятся к верхолазным. Лица, выполняющие верхолазные работы, проходят медицинскую проверку на пригодность к выполнению работ на высоте. 10.3.2 Все верхолазные работы выполняются с применением предохранительных поясов. Испытания поясов производятся через каждые шесть месяцев на статическую нагрузку 2,25 кН в течение 5 минут. Даты и результаты испытаний заносятся в журнал регистрации, а на поясе ставится дата следующего испытания. 10.3.3 Работа на высоте производится с лестницы или стремянки, которые устанавливаются под углом 75 градусов к горизонтальной плоскости. 10.3.4 Для изготовления лестниц и стремянок применяется выдержанный вполне сухой материал, сучковатость не допускается. Толщина тетив берется такой, чтобы лестница под тяжестью человека с инструментом и приборами не прогибалась. Ступеньки лестницы должны быть врезаны в тетивы, последние через каждые два метра стягиваются металлическими болтами. 10.3.5 Длина лестницы не должна превышать 5 метров. 10.3.6 Лестницы, сбитые гвоздями и без врезки ступеней в тетивы, применять запрещается. 10.3.7 Нижние концы лестниц должны иметь наконечники, исключающие возможность самопроизвольного сдвига. 10.3.8 Испытания лестниц через каждые 6 месяцев производятся нагрузкой 200 кг, приложенной к ступеньке, расположенной в средней части. При испытании лестницу ставят под углом 75 градусов к горизонтальной плоскости. 10.3.9 Результаты испытаний заносятся в журнал регистрации. Каждая лестница должна иметь регистрационный номер. 10.3.10 Раздвижные лестницы (стремянки) должны иметь прочное соединение, не позволяющее им произвольно раздвигаться. 10.3.11 Устанавливать лестницу на любые подставки (бочки, скамейки, столы и т.д.) запрещается. 10.3.12 Стоять под лестницей во время выполнения работ на ней запрещается. 10.3.13 Запрещается производить работы стоя на одной из верхних ступенек. 10.3.14 Для рабочих мест, расположенных выше 5 метров, применяются лестница и подмостки. 10.3.15 Строительство лесов и подмостков производится по рабочим чертежам, утвержденным главным инженером. 10.3.16 Настил лесов и подмостков выполняется из досок толщиной не менее 40 мм. Зазор между досками допускается не более 10 мм. 10.3.17 Концы досок должны перекрывать опоры на длину не менее чем на 200 мм. Вдоль лесов и подмостков ставятся ограждения высотой не менее 1 м. 10.3.18 Работы на лесах и подмостках производятся только после приемки рабочего места комиссией по акту. 10.3.19 Бригада для проверки состояния кровли резервуара должна состоять не менее чем из 2 человек. 10.3.20 Работы на кровле можно начинать только после проверки ее состояния руководителем работ. 10.3.21 Все работы на кровле производятся с применением предохранительных поясов и веревок. Один конец веревки крепится к поясу, другой у центральной стойки или к основанию патрубков арматуры. 10.3.22 Все операции с изменением положения веревки производит второй рабочий. 10.3.23 Запрещается: - производить работы в дождь и гололед; - работать на кровле, имеющей сквозные коррозионные повреждения; - работать без предохранительных поясов и веревок; - работать в сырой одежде и обуви; - бросать инструмент с кровли или на кровлю; - во избежание отравления смотреть в световой люк; - работать на кровле, когда внутри резервуара находятся люди. 11 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЖУРНАЛ ПРИЛОЖЕНИЙ К «ИНСТРУКЦИИ ПО ДИАГНОСТИКЕ И ОЦЕНКЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА СВАРНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ» СОДЕРЖАНИЕ Приложение А. Карта контроля вертикальной стенки резервуара для полного технического диагностирования Приложение Б. Карта контроля сварных соединений вертикальной стенки резервуара (УЗД и рентгенография) Приложение В. Карта контроля вертикальной стенки резервуара (ультразвуковая толщинометрия) Приложение Г. Карта контроля кровли резервуара (ультразвуковая толщинометрия) Приложение Д. Карта контроля днища резервуара (ультразвуковая толщинометрия) Приложение Е. Карта контроля отклонения стенки резервуара от вертикали, нивелирования окрайки днища, фундаментов трубопроводов, фундамента маршевой лестницы, обвалования Приложение Ж. Карта контроля вертикальной стенки резервуара (AЭ) Приложение И. Протокол визуально-измерительного контроля Приложение К. Схема дефектов вертикальной стенки резервуара Приложение Л. Схема дефектов кровли резервуара Приложение М. Протокол ультразвуковой толщинометрии Приложение Н. Схема замеров толщины вертикальной стенки резервуара Приложение П. Схема замеров толщины кровли резервуара Приложение Р. Заключение по ультразвуковому контролю сварных соединений Приложение С. Схема ультразвукового контроля сварных соединений Приложение Т. Протокол измерения отклонения стенки резервуара от вертикали Приложение У. Схема отклонения стенки резервуара от вертикали Приложение Ф. Протокол нивелирования окраек днища, фундаментов трубопроводов, фундамента маршевой лестницы резервуара Приложение X. Протокол измерения геометрических размеров, высотной съемки и расчета минимально допустимой высоты обвалования резервуара Приложение Ц. Схема нивелировки окрайки днища, фундаментов трубопроводов, шахтной лестницы и обвалования Приложение А (рекомендуемое)  Приложение Б (рекомендуемое)  Приложение В (рекомендуемое)  Приложение Г (рекомендуемое)  Приложение Д (рекомендуемое)  Приложение Е (рекомендуемое)  Приложение Ж (рекомендуемое)  Приложение И (рекомендуемое) Протокол № ВО - 1/01 от 08.01.2003 О проведении визуально-измерительного контроля металлоконструкций резервуара
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров Руководитель разработки директор ао "Нефтемонтаждиагностика" к т н. Каравайченко М. Г |
|
Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров |
 |
Башенного краностроения сктб бк оценка Оценка остаточного ресурса разработана применительно к башенным, стреловым несамоходным, мачтовым кранам и кранам-лесопогрузчикам... |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
|
Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
|
Решение по рд 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров... П. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации шарового резервуара, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения,... |
|
Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность... |
|
Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,... |
|
Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |
|
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
|
Ооо приложение №2 к Договору № от 2016 г. Инструкция по эксплуатации вертикальных жалюзи Основными конструктивными элементами вертикальных жалюзи являются: карниз алюминиевый в сборе, ламели вертикальных жалюзи |
|
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных... |
|
Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного... Приложение Акт обследования состояния компрессорной (насосной) установки |
|
Контрольная работа по дисциплине "Основы технической диагностики автомобилей" Она позволяет количественно оценить безотказность и эффективность автомобиля и прогнозировать эти свойства в пределах остаточного... |
|
Инструкция по заполнению документов на регистрацию информационного ресурса Настоящая инструкция определяет порядок заполнения и представления документов для регистрации информационного ресурса в Реестре государственных... |