Подраздел 1.6. Рекомендации по содержанию и ремонту систем холодного водоснабжения
Номер
п/п
|
Рекомендации
|
1
|
2
|
1.
|
Рекомендации по содержанию и ремонту труб системы холодного водоснабжения, входящих в общее имущество многоквартирного дома
Внутридомовые сети холодного водопровода и сети по коммуникационному коридору от насосной до водомерного узла предусматриваются из стальных оцинкованных трубопроводов по ГОСТ 3262-75*. Стояки и магистрали теплоизолированы материалом «К-FLEX». Стояки проложены по квартирам, выполнены без кольцующих перемычек.
Система водопровода должна выдерживать давление до 10 кгс/см2 (1 МПа)
Эксплуатирующая организация должны обеспечивать:
проведение профилактических осмотров, планово-предупердительных ремонтов трубопроводов;
устранение сверхнормативных шумов и вибрации в помещениях от работы систем водопровода (гидравлические удары, большая скорость течения воды в трубах и при истечении из водоразборной арматуры и др.), регулирование (повышение или понижение) давления в водопроводе до нормативного;
устранение утечек, закупорок, засоров, дефектов при осадочных деформациях частей здания или при некачественном монтаже санитарно-технических систем и их запорно-регулирующей арматуры, гидравлических ударов (при проникновении воздуха в трубопроводы), заусенцев в местах соединения труб,
предотвращение образования конденсата на поверхности трубопроводов.
При появлении коррозии на наружных стенках трубопроводов следует производить очистку и окраску трубопроводов.
Крепления трубопроводов должны находиться в исправном состоянии.
В случае замерзания трубопроводов в зимний период их отогревание должно производиться при помощи устройств на основе греющих кабелей.
|
2.
|
Рекомендации по содержанию и ремонту отключающих устройств на сетях системы холодного водоснабжения
На сетях холодного водоснабжения установлены шаровые вентили Ду от 15 до 50 мм и шаровые задвижки Ду 100 мм.
Запорная арматура считается работоспособной, если:
- обеспечивается прочность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;
- не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;
- обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений и фланцевых соединений
арматуры по отношению к внешней среде;
- обеспечивается герметичность затвора арматуры;
- обеспечивается плавное перемещение всех подвижных частей арматуры без рывков и заеданий;
При появлении следов коррозии на корпусах стальных задвижек следует производить их очистку и окраску.
|
3.
|
Рекомендации по содержанию и ремонту коллективных
(общедомовых) приборов учета холодной воды
Помещение водомерного узла должно быть освещено , температура в нем в зимнее время не должна быть ниже 5 °С. Вход в помещение водомерного узла посторонних лиц не допускается.
Калибр и пределы измерения водосчетчика должны соответствовать
максимальному и минимальному количеству воды, идущему на водоразбор.
В случае завышения объемов воды, проходящей через водомер,
необходимо заменить его на водомер требуемых пределов измерения и допустимого перепада давлений на нем.
В состав работ по обслуживанию приборов учета входит следующее:
a) визуальный осмотр и проверка наличия и нарушения пломбы на счетчике
воды;
b) снятие и запись показаний счетчика воды;
c) составления акта (при нарушении правил эксплуатации прибора) с
представителями абонента и поставщика;
d) проверка работоспособности водозапорной арматуры (герметичность
перекрытия потока воды вентилями) для очистки фильтра воды.
e) разбор фильтра. Очистка фильтра от накипи (отложений) с последующей
сборкой фильтра;
f) запуск воды с общего вентиля к счетчику воды. Проверка работы счетного
механизма на счетчике воды;
g) при отказе работы счетчика съем неисправного счетчика. Установка счетчика
воды с новой пломбировкой.
h) ремонт счетчика проводится специализированной сервисной службой.
|
4.
|
Рекомендации по содержанию и ремонту установок для очистки и улучшения качества холодной воды
Для очистки воды от механических загрязнений размером более 20 мкм применяется станция механической водоочистки.
Замена ( либо очистка) картриджей производится при увеличении гидравлического сопротивления до 2 атм, определяемого по разности показаний давления на манометрах в начале и в конце линий.
|
5.
|
Рекомендации по содержанию и ремонту механического оборудования и иного оборудования, расположенного на сетях системы холодного водоснабжения
1. Насосная станция
В помещении насосной станции устанавливается:
- комплектная установка Grundfos повышающего давления ХВС+ГВС на весь блок, смонтированная на общей раме, с выполненной разводкой труб, электромонтажом и заводской регулировкой.
Комплектуется шкафом управления.
Эксплуатационный персонал насосных станций обязан:
а) поддерживать заданный режим работы насосной станции, обеспечивая при этом минимальный расход электроэнергии.
б) контролировать состояние и рабочие параметры основных насосных агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек, затворов, обратных клапанов), гидравлических коммуникаций, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и диспетчерского управления, а также конструкций здания.
Особое внимание следует обращать на несанкционированное появление воды в подземной части здания и принимать меры к прекращению ее поступления в здание.
в) предотвращать возникновение неисправностей и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения принимать меры к устранению и ликвидации аварий в соответствии с планами ликвидации аварийных ситуаций;
г) соблюдать требования техники безопасности и охраны труда. Следить за соблюдением этих правил лицами, находящимися на станции, в том числе прикомандированным персоналом субподрядных организаций;
д) поддерживать надлежащее санитарное и противопожарное состояние в помещениях насосной станции;
е) вести систематический учет работы насосной станции, делая соответствующие записи в эксплуатационных журналах и суточных ведомостях;
ж) своевременно проводить плановые ревизии, текущие и капитальные ремонты оборудования и систем, а также ремонты оборудования и систем поврежденных во время аварий.
Должно быть обеспечено наличие необходимой технической документации:
а) инструкции по эксплуатации насосной станции и установленного на ней оборудования систем и отдельных механизмов;
б) генеральный план площадки насосной станции с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;
в) технологическая схема станции, технические описания (ТО) и инструкции по эксплуатации (ИЭ) отдельных агрегатов, механизмов, устройств и систем, установленных на станции;
г) схема электроснабжения станции, схема первичной коммутации силового электрооборудования агрегатов, механизмов, устройств, электроосвещения (рабочего, аварийного и охранного);
д) оперативный журнал, журнал учета электроэнергии и водоподачи, суточные ведомости (технологические и расхода электроэнергии), папки нарядов на производство работ в электроустановках и на технологическом оборудовании;
е) телефонный справочник с указанием номеров телефонов насосной станции, диспетчерской службы, водопроводно-канализационного хозяйства, субподрядных организаций, выполняющих сервисное обслуживание систем и оборудования насосной станции, а также предприятия, осуществляющего энергоснабжение насосной станции;
ж) инструкции по технике безопасности и охране труда.
Для насосных станций без оперативного персонала документация хранится в помещении диспетчерской службы.
Инструкции по эксплуатации насосных станций, установленного на них оборудования и систем должны быть составлены в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, применительно к особенностям эксплуатации данной станции.
В инструкциях должны быть определены условия эксплуатации оборудования и систем:
а) при нормальной работе станции;
б) при работе станции с неисправным оборудованием и в аварийных режимах;
в) при проведении профилактических и капитальных ремонтов оборудования.
В инструкциях должны быть указаны обязанности персонала насосной станции, смежных цехов и субподрядных предприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования.
Инструкции должны содержать указания об объеме знаний, которым должны обладать отдельные категории обслуживающего персонала. В инструкциях должен быть изложен порядок проверки этих знаний.
Ремонтное обслуживание насосных станций.
Периодичность профилактических испытаний и осмотров, текущих и капитальных ремонтов определяется планами и графиками ремонта оборудования.
Графики ремонта, профилактических испытаний и осмотров оборудования устанавливаются ежегодными планами.
При проведении ремонтов должны выполняться также мероприятия, направленные на повышение надежности работы оборудования, улучшение технико-экономических показателей и совершенствование оборудования путем модернизации отдельных элементов и узлов, с учётом передового опыта и новых разработок
До вывода в ремонт агрегатов и механизмов должны быть проведены подготовительные работы:
а) составлены ведомости объема работ и смета, которые уточняются после вскрытия и осмотра агрегата;
б) составлен график проведения ремонта, заготовлены необходимые материалы и запасные части;
в) составлена и утверждена техническая документация на выполнение работ по модернизации оборудования, намеченной в период ремонта;
г) укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
д) подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка ремонтной площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
е) укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.
Установленное на станции оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами. Должен вестись учет имеющегося на станции запасного оборудования и запасных частей. При хранении запасных частей и оборудования должны быть приняты меры по сохранению их работоспособности (предохранение от коррозии, увлажнения и загрязнения).
Станция должна располагать чертежами для заказа запасных деталей и узлов оборудования.
Конструктивные изменения основного оборудования и изменения гидравлических и других схем могут производиться в установленном на предприятии порядке с согласованием заводов-изготовителей и проектных организаций.
Ремонт оборудования должен производиться в соответствии с действующими инструкциями.
Результаты центровки и балансировки насосных агрегатов, величины зазоров и другие замеры, связанные с изменением состояния деталей, особенно диаметры рабочих колес насосов, после их обточки, должны заноситься в ремонтный журнал или паспорт ремонтируемого насоса.
При приемке основного оборудования из ремонта должно быть проверено выполнение всех работ, перечисленных в ведомости, и дана предварительная качественная оценка ремонта и внешнего вида оборудования.
Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с действующими инструкциями.
Основное оборудование, после предварительной приемки и испытаний, проверяется под нагрузкой в течение времени указанного заводом-изготовителем, но не менее 11 часов.
При отсутствии дефектов в работе в течение этого периода оборудование вводится в эксплуатацию.
Если будут обнаружены дефекты, капитальный ремонт не считается законченным. После устранения дефектов оборудование подвергается повторной проверке под нагрузкой на прежних условиях.
Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты с приложениями хранятся в паспортах оборудования.
О работах, выполненных при капитальном ремонте остального оборудования, должна быть сделана подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале.
Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательных механизмов.
Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательного оборудования осуществляют на основе инструкций по эксплуатации.
На каждый агрегат должен быть заведен технический паспорт, который должен содержать сведения о технических параметрах агрегата, о ремонтах и результатах эксплуатационных испытаний, об изменениях, внесенных в его конструктивные параметры (обточка диаметра рабочего колеса, размер зазоров и т.п.).
На каждом агрегате, механизме, аппарате должна сохраняться заводская паспортная табличка с указанием завода-изготовителя и техническими характеристиками.
При покраске оборудования должны быть приняты меры к сохранению заводских паспортных табличек в таком состоянии, чтобы имелась возможность их прочтения.
На всех насосных агрегатах, задвижках, затворах и других механизмах должны быть нанесены краской хорошо видимые порядковые номера, соответствующие оперативной документации. На трубопроводах и других коммуникациях должна быть нанесена условная маркировка, указывающая их назначение.
В инструкции по эксплуатации насосных агрегатов должна быть отражена последовательность операций пуска и остановки насосных агрегатов, способы регулирования их рабочих параметров, допустимые температуры подшипников и других узлов агрегатов, диапазон изменения уровня масла в подшипниковых ваннах, давления масла в маслосистемах, перечень основных неисправностей и способ их устранения.
Допускаемое количество включений и отключений насосных агрегатов регламентируется местными инструкциями по эксплуатации, в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей насосов, электродвигателей и коммутационных аппаратов (выключателей, контакторов).
Перед пуском насосного агрегата в работу должны быть проверены:
а) состояние напорных и всасывающих задвижек;
б) заполнение корпуса насоса водой;
в) состояние сальников, муфтовых соединений, защитных ограждений;
г) состояние контрольно-измерительных приборов и средств управления и пусковых устройств;
д) наличие масла в подшипниках и подпятниках.
Пуск насосов может производиться двумя способами: на открытую или на закрытую задвижку. Способ пуска для конкретного объекта определяется местной эксплуатационной инструкцией на основании рекомендаций специализированных организаций, выданных после выполнения необходимых расчетов и экспериментов на данном объекте.
Как правило, при длинных напорных водоводах, а также при большой статической составляющей напора, пуск центробежных насосов может осуществляться на открытую задвижку. При этом насос должен быть оснащён обратным клапаном.
При коротких водоводах и малой статической составляющей напора пуск центробежных насосов осуществляется на закрытую задвижку.
При большом перепаде давлений до задвижки и после задвижки, например при вводе станции в эксплуатации или заполнении напорного водовода, пуск насоса целесообразно осуществлять на частично открытую задвижку, так как одностороннее давление на диск задвижки может создать значительный момент сопротивления, который не позволит открыть задвижку. Степень открытия задвижки в этом случае определяется расчётным или опытным путём.
При выборе способа пуска насосов учитывается, также конструкция запорно-регулирующей арматуры (задвижка, поворотный затвор, конусный затвор и т. п.).
Всасывающая задвижка при любых способах пуска должна быть всегда полностью открыта.
Остановку насосных агрегатов, в нормальных условиях, рекомендуется осуществлять на предварительно закрытую задвижку.
При аварийном отключении электропитания происходит неконтролируемая остановка агрегатов на открытую напорную задвижку.
Поэтому, в ходе эксплуатации рекомендуется предусматривать меры по уменьшению величины гидравлического удара, если они не предусмотрены проектом. К таким мерам относятся: установка клапанов для впуска воздуха на водоводах, установка обратных клапанов с замедленной посадкой, пропуск потока воды через насос в обратном направлении и т.п.
Конкретные меры по снижению величины гидравлического удара разрабатываются специализированными организациями по результатам расчётов и экспериментов.
Длительная работа насосов при закрытой напорной задвижке или закрытом обратном клапане не допускается.
В связи с этим эксплуатационный персонал должен внимательно контролировать параллельную работу низконапорных и высоконапорных насосов, не допуская длительной работы низконапорных насосов при закрытом обратном клапане.
Не допускается работа насосных агрегатов в ненормальных режимах: перегрузки, кавитации, помпажа, вне зоны оптимальных КПД, при повышенной вибрации, перегреве подшипников и других узлов агрегатов.
Насосные агрегаты должны работать в экономичном режиме. Экономичный режим работы насосных станций обеспечивается:
а) работой насосов в зоне оптимальных значений КПД, т.е. в допускаемом рабочем диапазоне изменений водоподачи и давления;
б) контролем износа оборудования (насосов, затворов, задвижек, клапанов) и устранением обнаруженного износа;
в) поддержанием соответствия режима работы насосных станций режиму работы водопроводных и канализационных сетей.
Контроль износа оборудования, осуществляется при выполнении ежегодных планов профилактических осмотров и ремонтов оборудования, а также сравнением фактических рабочих характеристик насосов с исходными или каталожными характеристиками.
Для снятия фактических характеристик должна быть обеспечена возможность постоянного или периодического поагрегатного измерения водоподачи и мощности насосных агрегатов.
Приведение в соответствие режима работы насосных станций с режимом работы водопроводных или канализационных сетей осуществляется различными способами:
а) правильным подбором состава насосных агрегатов для изменяющихся режимов водоподачи. Для этого расчетным и опытным путем подбираются наиболее экономичные рабочие комбинации разнотипных насосов для различных диапазонов водоподачи. При необходимости, у некоторых насосов подрезаются рабочие колёса;
б) регулированием режима работы отдельных насосных агрегатов, путем дросселирования насосов напорными задвижками, изменения угла поворота лопастей рабочих колес осевых насосов или направляющих аппаратов (при их наличии), сброса воды из напорных линий насосов в приемные резервуары или во всасывающие линии насосов. Регулирование центробежных насосов всасывающими задвижками запрещается;
в) регулированием частоты вращения рабочих колес насосов с помощью регулируемого привода, а также сочетанием этого способа с вышеназванными способами.
Для эффективного регулирования режимов работы должны быть заблаговременно разработаны режимные карты и типовые графики, регламентирующие условия применения различных способов регулирования в зависимости от реальных режимов водопотребления.
Эффективное использование систем автоматизированного управления (САУ) насосных установок, оснащённых регулируемым электроприводом, обеспечивается:
а) соблюдением инструкций по обслуживанию САУ, подготовленных предприятием-разработчиком и утверждённых руководством насосной станции;
б) изменением состава работающих насосных агрегатов и правильным выбором точки измерения регулируемого параметра в соответствии с реальными режимами работы системы водоподачи.
Агрегат немедленно (аварийно) отключается при:
- несчастном случае (или угрозе его) с человеком, требующем немедленной остановки электродвигателя;
- появлении явного и неустранимого стука и шума в агрегате;
- появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его пускорегулирующей аппаратуры;
- вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности агрегата;
- поломке агрегата;
- нагреве подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя;
- падении давления в маслосистеме.
После аварийного отключения неисправного агрегата вместо него в работу включается резервный агрегат.
На насосных агрегатах должны быть нанесены стрелки, указывающие направления вращения двигателя и механизма (насоса).
На всех механизмах, запорно-регулирующих и пускорегулирующих устройствах должны быть нанесены надписи, номера и знаки, указывающие, к какому агрегату или механизму они относятся, а также надписи "пуск" и "стоп".
Вращающиеся части агрегатов и механизмов (шкивы, муфты и проч.) должны быть закрыты ограждениями, снятие которых во время работы запрещается.
Агрегаты, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по утвержденному графику.
Вибрация агрегатов, измеренная на каждом подшипнике, не должна превышать значений, указанных в заводской документации.
2. Наружные поливочные краны.
Наружные поливочные краны перед началом отопительного периода следует отключить и опорожнить для предотвращения их замерзания в зимний период.
3. Редукционные клапаны.
При видимом повышении напора на водоразборных точках в помещениях инвентарных и санузлов следует проверить работоспособность редукционных клапанов, установленных на сетях водоснабжения в этих помещениях, при необходимости клапан следует заменить.
|
|
