Требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам
Требования к сварочному оборудованию
-
Сварочное оборудование, применяемое при строительстве ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе», должно выпускаться в соответствии с действующей нормативной документацией и специальными ТУ на каждую марку сварочного оборудования.
Сварочное оборудование должно быть аттестовано на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» в соответствии с требованиями РД 03-614-03,
РД-03.120.10-КТН-001-11, иметь соответствующие свидетельства об аттестации и входить в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть» (c 01.01.2012 года) в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-031-10.
Применение сварочного оборудования, не включенного в реестр ТУ и ПМИ
ОАО «АК «Транснефть» в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-031-10 с 01.01.2012 года запрещается.
Порядок включения в реестр ТУ ПМИ ОАО «АК «Транснефть» установлен в ОТТ-25.160.00-КТН-219-09 и ОР-03.120.20-КТН-031-10.
Сварочное оборудование следует применять при наличии паспортов и руководств по эксплуатации, сертификатов соответствия государственным стандартам по безопасности.
Требования к сварочным материалам
Для выполнения сварочных работ на объектах ТС «Заполярье- НПС «Пур-Пе» применяются следующие сварочные материалы:
электроды для ручной дуговой сварки;
флюсы керамические (агломерированные) для автоматической сварки поворотных стыков труб;
сварочные проволоки сплошного сечения для механизированной и автоматической сварки;
порошковые проволоки для автоматической сварки;
защитные газы: аргон газообразный, двуокись углерода газообразная и их смеси для автоматической и механизированной сварки.
Сварочные материалы (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки), керамические (агломерированные) флюсы, защитные газы и их смеси, предназначенные для ручной, механизированной и автоматической сварки могут применяться при наличии:
сертификатов качества, удостоверяющих их соответствие требованиям ТУ, для сварочных материалов импортного производства – дубликатами сертификатов качества на русском языке;
санитарно-гигиенических сертификатов (рекомендательно);
свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование», протоколов механических испытаний и заключений по видам контроля, проведённых при аттестации сварочных материалов для данного материала;
разрешения на применение на территории Российской Федерации.
Сварочные материалы изготавливаются по ТУ, соответствующим требованиям, ОТТ-25.160.00-КТН-219-09 и включенным в Реестр ТУ и ПМИ, в соответствии с
ОР-03.120.20-КТН-031-10.
Применение сварочных материалов, не включенных в Реестр ТУ и ПМИ
ОАО «АК «Транснефть» в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-031-10 с 01.01.2012 года запрещается.
Сварочные материалы должны соответствовать требованиям ТУ, сертификатам качества и обеспечивать:
сварочно-технологические свойства:
качественное формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях и направлениях;
стабильность горения сварочной дуги при сварке;
легкое удаление шлака, образующегося в процессе сварки, в т.ч. при сварке в разделку кромок.
-
металлургические свойства наплавленного металла:
гарантированное содержание основных легирующих элементов;
допустимое содержание вредных примесей (серы, фосфора и др.) и диффузионного водорода;
отсутствие дефектов металлургического характера (поры, горячие трещины и др.);
-
механические свойства наплавленного металла с гарантированными значениями:
временного сопротивления разрыву;
предела текучести;
относительного удлинения;
относительного сужения;
ударной вязкости.
Требования к покрытым электродам для ручной дуговой сварки, к сварочным проволокам (проволоками сплошного сечения, порошковым проволокам) для механизированной и автоматической сварки в защитных газах, к сварочным флюсам и их техническим характеристикам приведены в ОТТ-25.160.00-КТН-219-09.
Требования к защитным газам и их техническим характеристикам в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-219-09.
В качестве защитного газа для сварки используются: аргон высшего сорта по ГОСТ 10157; углекислота техническая высшего сорта по ГОСТ 8050; готовая смесь Ar + СО2. Используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТ 10157 для сорта «Высший» (аргон). Технические характеристики сварочных смесей приведены в таблице 7.1.
Типы сварочных материалов приведены в таблицах 7.2, 7.3.
Таблица 7.1 – Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа
Параметры
|
Значение параметра
|
Массовая доля влаги
|
Не более 0,008 %
|
Объемная доля азота
|
Не более 0,01%
|
Объемная доля углекислого газа
|
0%
|
ХСО2 ± 10%
|
100%
|
Объемная доля аргона
|
остальное
|
Примечание – ХСО2 ± 10% – содержание углекислоты в смеси газов. Возможна конкретизация процентных соотношений компонентов в смеси с учетом технологии сварки.
|
Таблица 7.2 – Сварочные материалы для сварки ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе»
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2 )
|
До 530 (54) включ.*
|
От 539 до 588
(от 55 до 60) включ.*
|
Группа стали
|
М01
|
М03
|
Группа материала труб, деталей
|
1
|
2
|
Классы прочности трубной стали
|
До К54 включительно
|
От К55 до К60 включительно
|
Способы и технологии сварки
|
Автоматическая сварка под флюсом
|
Все слои шва для двухсторонней сварки
|
Проволока-S2Si по BS EN 756:2004 [1]/ флюс SA AB 1 67 AC H5 по
BS EN 760:1996 [2]
|
Проволока BS EN 756:2004 [1] S2Мо/ флюс BS EN 760:1996 [2] SA AB 1 67 AC H5
|
Проволока по BS EN 756:2004 [1] SZ/ флюс BS EN 760:1996 [2]-SA AB 1 67 AC H5
|
|
|
Проволока EM12Kпо A5.17/A5.17M-97 [4] /флюс F55A4 по A5.23/A5.23M:2011 [5] / A5.17/A5.17M-97 [4]; Проволока EM12K/флюс F7A4 по A5.23/A5.23M:2011 [5]
|
Проволока ЕNi5/флюс F8А4; Проволока ЕNi5/флюс F8А6; Проволока ЕNi5/флюс F9А4; Проволока ЕА2/флюс F8А2; Проволока ЕG/флюс F8А4 (А5;А6);
Проволока ЕG/флюс F9А4 (А5;А6) по A5.23/A5.23M:2011 [5]
|
Проволока ENi5/флюс F55A4 (А5) по A5.23/A5.23M:2011 [5]
|
Заполняющие и облицовочный слои шва для односторонней сварки
|
Проволока EN756-S2Si/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
|
Проволока по EN756-S2Мо/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
|
|
Проволока EM12K по AWS A5.17М [24/флюс F55A4 по AWS A5.17М; Проволока EM12K/флюс F7A4 по A5.17/A5.17M-97 [4]
|
Проволока по EN756-SZ/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Проволока ЕNi5/флюс F8А4; Проволока ЕNi5/флюс F8А6; Проволока ЕNi5/флюс F9А4; Проволока ЕА2/флюс F8А2; Проволока ЕG**/флюс F8А4 (А5;А6); Проволока ЕG**/флюс F9А4 (А5;А6) по A5.23/A5.23M:2011 [5] Проволока ENi5/флюс F55A4 (А5) по AWS A5.23М [4]
|
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
|
Горячий проход, заполняющие, облицовочные
|
A5.20/A5.20M:2005 [6] E71T-1: A5.20/A5.20M:2005 E71T-9; ГОСТ 26271 ПГ49 А4У
|
ПГ49А4У по ГОСТ 26271
|
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах двухсторонней сваркой
|
Корневой, горячий проход
|
ГОСТ 2246
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
ГОСТ 2246
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
Заполняющие, облицовочный
|
ГОСТ 2246
ER70S A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
ГОСТ 2246
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования односторонней сварки (сварка корневого слоя шва на медной подкладке)
|
Корневой, горячий проход,
|
ГОСТ 2246
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
ГОСТ 2246
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
заполняющие, облицовочный
|
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
ER70S по A5.18/A5.18M:2005 [7]
|
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом «на подъем». Ремонт сварных соединений
|
Корневой, подварочный
|
Э50А по ГОСТ 9467/ Е70 16 по A5.5/A5.5M:2006 [3] Ø2,5-3,2 мм
|
Э50А по ГОСТ 9467/ Е70(16,15,18) по A5.5/A5.5M:2006 [3] Ø2,5-3,2 мм
|
Заполняющие, облицовочный
|
Э50А по ГОСТ 9467/ Е70(16,15,18) A5.5/A5.5M:2006 [3] Ø3,0-4,0 мм
|
Э60 по ГОСТ 9467 /
Е8018 –Н4R или Е9018-G по AWS A5.5 Ø3,0-4,0 мм
|
*Для труб типа 2, 3 класса прочности К50, К52, К55 по ГОСТ 20295 верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), для труб типа 2, класса прочности К56-60 – более чем на 147 Н/мм2 (15 кгс/мм2) .
|
При применении труб, деталей трубопровода с различными классами прочности выбор сварочных материалов производится:
- при одинаковой толщине стенки деталей – по материалу детали меньшей прочности;
- при различной толщине детали – по материалу детали имеющей меньшую толщину;
- при выполнении угловых швов – по материалу привариваемой к основной трубе детали.
Таблица 7.3 – Типы сварочных материалов для сварки низкоуглеродистых и аустенитных нержавеющих сталей
Марки материалов
|
Типы электродов (по ГОСТ 10052)
|
Марка сварочной проволоки, прутков (по ГОСТ 2246)
|
08Х18Н10; 10Х18Н10; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 12Х18Н9ТЛ; 10Х18Н9Л; AISI 304L
|
Э-08Х19Н10Г2Б; Э 08Х20Н9Г2Б
|
Св-08Х19Н10Г2Б,
|
08Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М2Т; 12Х17Н13М3ТЛ; AISI 316L
|
Э-09Х19Н10Г2М2Б
|
Св-04Х19Н11М3Б
|
10Х14Г14Н4Т
|
Э-08Х19Н10Г2Б; Э 08Х20Н9Г2Б
|
Св-08Х19Н10Г2Б,
|
Разнородные соединения стали групп М01 и М03 с аустенитной нержавеющей сталью (М11)
|
Э-10Х25Н13Г2 и Э 10Х25Н13Г2Б
|
Св-07Х25Н13
|
Перлитная (низкоуглеродистая сталь)
|
Э42А, Э46А, Э50А
|
Св-08Г2С
|
Сварочные материалы следует хранить в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, преимущественно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности не более 50 %, в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения и механических повреждений с соблюдением следующих дополнительных требований:
-
сварочные материалы следует хранить в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;
высота укладки упаковок электродов и порошковой проволоки не должна превышать пять рядов;
-
флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях;
порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметизированную жестяную банку весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. К мотку должна быть привязана бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным селикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.
Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.
-
Сварочные электроды, флюс, порошковая проволока непосредственно перед их выдачей в производство должны быть просушены (прокалены) в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. При отсутствии рекомендаций сварочные материалы необходимо просушить (прокалить) согласно режимам, приведенным в таблице 7.4.
Таблица 7.4 – Режимы просушки (прокалки) сварочных материалов
Тип сварочных материалов
|
Температура прокалки, °С
|
Время выдержки, ч
|
Электроды с основным видом покрытия:
|
|
|
до Э55А
|
300
|
1,0
|
Э60
|
350
|
1,5-2,0
|
Флюсы керамические (агломерированные):
|
350
|
1,5-2,0
|
Порошковая проволока
|
200 - 230
|
1,5-2,0
|
Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после просушки (прокалки) в сроки, приведенные в таблице 7.5. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной просушки (прокалки).
-
При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С электроды с основным видом покрытия непосредственно после просушки (прокалки) рекомендуется хранить в сушильных шкафах при температуре 100 +50 °С на рабочем месте сварщика.
Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды и порошковую проволоку следует хранить в сушильных шкафах, флюс – в закрытой таре.
При хранении прокаленных электродов и порошковой проволоки в сушильных шкафах, а флюсов – в герметичной таре, срок их хранения не ограничивается.
Таблица 7.5 – Сроки хранения сварочных материалов
Сварочные материалы
|
Срок хранения в сухих помещениях,
сут.
|
Электроды с основным видом покрытия
|
2
|
Порошковая проволока
|
2
|
Флюс
|
15
|
-
Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
-
Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо проверить на отсутствие ржавчины, загрязнений и масел, в случае необходимости – очистить.
Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается.
|
