Изм.
Кол.уч
Лист
Подпись
Дата
   
0100813/0002-06-ТХ.ОЛ4 версия 3
Лист
№док
-
|
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
___________ /Колыбельский Д.С.
ОАО «НК «Роснефть» - МЗ«Нефтепродукт» «___» ____________ 2014 г.
СТАТУС
|
Ответ (да/нет)
|
Замена изношенного
оборудования
|
-
|
Модернизация/
Вновь вводимое оборудование
|
да
|
Предприятие
|
ОАО «НК «Роснефть» -
МЗ «Нефтепродукт»
|
Производство, цех №
|
Титул № 6. Сливо-наливная ж/д эстакада
|
Дата заполнения
|
17.09.2014
|
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № 0100813/0002-06-ТХ.ОЛ4 версия 3
|
Устройство для верхнего налива товарных масел и СОТС в ЖД цистерны
|
УН-6
|
по ТУ (указать в случае изготовления по ТУ)
|
ТУ согласно завода изготовителя
|
Климатические условия
Абсолютная минимальная температура, °С
|
-43
|
Абсолютная максимальная температура, °С
|
+38
|
Среднегодовая температура, °С
|
+5.4
|
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98 °С
|
-29
|
Давление снега, кПа
|
1,8
|
Давление ветра, кПа
|
0,23
|
Сейсмические явления
|
-
|
|
|
Согласовано
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам.инв.№
|
|
Подп. и дата
|
|
|
|
|
|
|
|
0100813/0002-06-ТХ.ОЛ4 версия 3
|
1
|
-
|
Нов
|
188-14
|
|
12.14
|
Изм
|
Кол ич
|
Лист
|
№ док
|
Подп
|
Дата
|
Разработал
|
Марочкин
|
|
12.14
|
Опросный лист. Устройство для верхнего налива товарных масел и СОТС в ЖД цистерны
|
Стадия
|
Лист
|
Листов
|
Инв.№ одл
|
|
Проверил
|
Дьякова
|
|
12.14
|
Р
|
1
|
6
|
Нач.отдела
|
Кулагин
|
|
12.14
|
ООО «Технопроект Синтез»
|
Н.контр.
|
Дьякова
|
|
12.14
|
ГИП
|
Кулагин
|
|
12.14
|
Общие сведения
Тип и назначение оборудования
|
Устройство для верхнего налива в ж/д цистерны
|
Тип эстакады
|
Односторонняя ж/д эстакада
|
Тип наливаемых цистерн
|
см. п.5
|
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150
|
У2
|
Место размещения
|
Под навесом
|
Характеристика наливаемых продуктов
№ п/п
|
Наименование продукта
|
Колебания температуры продукта, ОС
|
Вязкость продукта при 100°С/40°С, сСт
|
Плотность при 20°С, кг/м3
|
Температура застывания, °С
|
Наливаемые продукты
|
1
|
Масла
Смазочно-охлаждающая технологическая среда(СОТС)
|
+20…+50
|
6,5÷22,0/3,7÷748
|
860÷930
|
-5÷(-45)
|
Характеристика подключаемых трубопроводов
-
Диаметр наливного трубопровода Ду, мм
|
100
|
Давление налива, кгс/см2 (абс)
|
10,0
|
Производительность насоса, м3/час
|
40
|
Данные по вагон-цистернам
Тип вагон-цистерн, мм
Тип цистерны
|
d
|
H
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
62
|
3000
|
4640
|
13750
|
9350
|
2200
|
-
|
-
|
66
|
3000
|
4615
|
12020
|
7800
|
1500
|
-
|
-
|
67
|
3070
|
4646
|
12020
|
7800
|
1500
|
-
|
-
|
72
|
3260
|
4835
|
12020
|
7800
|
1500
|
-
|
-
|
Технические характеристики цистерн:
Параметры
|
Типы цистерн
|
62
|
66
|
67
|
72
|
Объем средний, м³
|
88
|
73
|
73
|
88
|
Объем минимальный. м³
|
85
|
72
|
72
|
86
|
Объем максимальный, м³
|
88,6
|
73,5
|
79,6
|
90
|
Объем наполнения
|
0,85
|
0,85
|
0,85
|
0,85
|
Характеристика оборудования и комплектация устройства налива
Способ налива
|
Негерметизированный
|
Тип стояка налива
|
Телескопическая наливная труба
|
Диаметр условного прохода, мм
|
100
|
Зона обслуживания, м
|
±3
|
Наличие каплесборника
|
Нет
|
Приведение устройства в рабочее и исходное положение (подъем, опуск и т.д.)
|
Механизированный способ
|
Обогрев наливаемого продукта
|
Да
|
Фильтр - газоотделитель
|
Да
|
Обратный клапан
|
Нет
|
Дренажный трубопровод
|
Нет
|
Клапан сброса повышенного давления
|
Нет
|
Необходимость учета наливаемого продукта:
|
|
- в единицах объема
|
Нет
|
- в единицах массы
|
Да*
|
Материальное исполнение
|
Выбирается Изготовителем в соответствии со свойствами и параметрами рабочей среды.
Должно обеспечивать скорость коррозии металла не более 0,1 мм/год
|
Материал уплотнения
|
Терморасширенный графит
|
Назначенный срок службы
|
Не менее 10 лет
|
* - для коммерческого учета предусмотреть массовый расходомер
Система управления наливом
Защита от перелива *
|
Да
|
Налив по заданной дозе
|
Нет
|
Система управления процессом налива, в комплекте:
|
|
Пульт управления с контроллером
|
Да
|
Массовый расходомер **
|
Да
|
Сигнализатор уровня *
|
Да
|
Сигнализатор аварийный *
|
Да
|
Клапан электромагнитный *
|
Да
|
Датчик готовности ( по заземлению)***
|
Да
|
Цифровой порт RS-485 для обмена данными с системой управления Заказчика
|
Нет
|
Программное обеспечение
|
Нет
|
* - Согласно п.4.7.17 ФНиП в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» Серия 09 Выпуск 37.
** - требование Департамента автоматизации, метрологии и контроля качества ОАО «НК «Роснефть»
*** - Согласно п. 6.18 ВУП СНЭ – 87.
Комплект поставки
Устройство для верхнего налива в железнодорожные цистерны, включая:
- наливную трубу с телескопической частью;
- крышку;
- устройства заземления;
- ответные фланцы тип 11 по ГОСТ Р 54432-2011 в комплекте с прокладками, крепежом и заглушками фланцевыми;
- комплект запасных частей на 2 года эксплуатации, комплект инструментов для проведения монтажных и пусконаладочных работ. Состав инструментов и ЗИПа определяется Поставщиком и согласуется с Заказчиком;
- техническую документацию в соответствии с требованиями раздела 10.
|
Дополнительные требования
9.1
|
Гарантия, мес.
|
24 месяца с момента ввода в эксплуатацию
|
9.2
|
Монтаж силами поставщика, да/нет
|
Нет
|
9.3
|
Шеф-монтаж, да/нет
|
Да
|
9.4
|
Пуско-наладка, да/нет
|
Да
|
9.5
|
Инструкция по эксплуатации, пуску, остановке, да/нет
|
Да
|
9.6
|
Сертификат соответствия (Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011), да/нет
|
Да
|
9.7
|
Разрешению на применение, да/нет
|
да (разрешение Ростехнадзора на применение оборудования на опасных производственных объектах)
|
9.8
|
Прочее (указать)
|
поставщик обязан предоставить все необходимые Российские сертификаты, свидетельства и другие требуемые документы в соответствии с порядком, установленным регулирующими и надзорными органами Российской Федерации.
|
9.9
|
Дополнительные требования
|
- Установка для верхнего налива должна соответствовать требованиям ВУП СНЭ-87 «Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов.»
- Все оборудование должно иметь соответствующую идентификационную маркировку, с указанием товарного знака завода-изготовителя, наименования, типа, основных технических характеристик, серийного номера и даты изготовления.
- На упаковке должны быть нанесены несмываемые четкие надписи на русском языке
- Консервация и упаковка оборудования, а также комплектно поставляемых материалов, приспособлений, запасных частей, инструментов, должны обеспечить их нормальную транспортировку и хранение оборудования в течение 2 лет в складских условиях, на открытой площадке в течение 1 года.
1. Срок службы антикоррозионного покрытия должен составлять не менее 15 лет».
- При разработке деталировочных чертежей использовать только болтовые соединения, обеспечивающие сборку конструкций на месте монтажа без применения сварочных работ. При изготовлении конструкций обеспечить максимальную заводскую готовность конструкций с целью минимизации затрат на строительной площадке, исключения сварочных работ при монтаже и для обеспечения сохранности высококачественного антикоррозионного покрытия. Профили должны использоваться в соответствии с таблицами стандартных профилей, изготавливаемых в Российской Федерации.
- Рабочие площадки выполняются из решетчатого настила и/или рифленого металлического настила и оснащаются ограждением. Все металлоконструкции поставляются в покрашенном виде в соответствии с действующими техническими условиями на покраску. Болты, решетчатые настилы, ступени должны быть горячеоцинкованными.
3. Непременным условием является знание ПОСТАВЩИКОМ требований к проектированию конструкций, сложности и особенностей проектирования, изготовления и поставки конструкций, используемых на химических производствах. ПОСТАВЩИК должен четко указать это в своем предложении. Последующие претензии, вытекающие из незнания условий, приниматься не будут.
4. Предоставить план покраски.
5. Предусмотреть возможность полного опорожнения системы через дренажный трубопровод
|
9.10
|
Особенности конструкции
|
Расположение штуцера подвода продукта на налив - сверху
|
Требования к объему технической документации
Перечень прилагаемых документов;
Паспорт на поставляемое устройство закрытого налива;
Чертежи деталей и узлов;
Чертежи быстроизнашивающихся деталей;
Спецификация деталей, узлов и материалов;
Инструкция по монтажу, пуску, эксплуатации, нормальной и аварийной остановкам;
Инструкцию по транспортированию, разгрузке и хранению;
Перечень запасных частей;
Комплектовочная ведомость;
Схема строповки;
Протокол заводских испытаний;
Сведения о проведенной антикоррозионной защите;
Сведения о консервации;
Сертификаты на материалы основных элементов;
Разрешение на применение оборудования, включая средства измерения, утвержденное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России;
Отгрузочная ведомость;
Свидетельства о поверке средств измерений и узла коммерческого учета.
|
СОГЛАСОВАНО
Заместитель генерального директора по перспективному развитию
|
______________
|
Ефремов Н.Ю.
|
Ведущий инженер по технадзору
|
______________
|
Демиденко А.В.
|
Главный специалист ОПР
|
______________
|
Гуськов С.В.
|
Ведущий специалист ОПР
|
______________
|
Гильманов Л.Р.
|
И.о. главного метролога
|
______________
|
Курбатов А.В.
|
Главный механик
|
______________
|
Курылев А.А.
|
Главный технолог
|
______________
|
Порфирьев Я.В.
|
Главный энергетик
|
______________
|
Денисов И.И.
|
И.о. начальника отдела ПБОТОС
|
______________
|
Сырков А.В.
|
|
