4.3. Энергомашиностроение
Ростовская область – один из немногих регионов, специализирующихся на тяжёлом энергомашиностроении. Отрасль формируется крупнейшими градообразующими стратегическими предприятиями: ОАО «ТКЗ «Красный котельщик» и ЗАО «Энергомаш-Атоммаш». Любые изменения, затрагивающие перспективы развития этих заводов, отразятся на социально-экономической сфере региона.
На продукцию энергетического машиностроения ввозные пошлины после вступления России в ВТО постепенно снижаются с 15 до 0%, что существенно ужесточает конкуренцию на внутреннем рынке.
ОАО «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины») – занимает лидерские позиции в энергомашиностроительной отрасли страны. Котлами под маркой «Красный котельщик» оснащены около 60% электростанций России и стран СНГ, а также практически 90% электростанций – котельно-вспомогательным оборудованием.
Котлы ОАО ТКЗ «Красный котельщик» хорошо известны не только в России, странах СНГ, но и в дальнем зарубежье. Референции зарубежных и отечественных поставок оборудования с маркой ТКЗ исчисляются сотнями. Уникальный опыт позволяет предприятию успешно решать задачи по реконструкции и модернизации, шеф-монтажу и шеф-наладке, диагностированию и сервисному обслуживанию энергетического оборудования любой технической сложности.31
В настоящий момент ОАО ТКЗ «Красный котельщик» выпускает паровые котлы и другое оборудование для котельного острова электростанций. За 2012 год на заводе было изготовлено 33 048 тонн товарной продукции на сумму 6 325 млн. руб. По сравнению с аналогичным показателем за 2011 год, объём произведенного оборудования увеличился на 8,5%. За шесть месяцев 2013 года объем выручки от продаж составил 4 520 млн. руб., чистая прибыль – 319,7 млн. руб. 32 Это позволяет предприятию занимать на российском рынке долю более 60% по угольным станциям и свыше 43% по парогазовым установкам.33
Предприятием принята и реализуется масштабная программа «Основные направления технического развития на 2009-2013гг.», в соответствии с которой приобретается и вводится в эксплуатацию инновационное производственное оборудование.
Таким образом, по истечению 9 месяцев после вступления России в ВТО ОАО ТКЗ «Красный котельщик» имеет тенденцию стабильного роста и увеличения выпуска продукции, то есть негативного эффекта пока не последовало.
Однако подавляющее большинство вводов крупных тепловых энергоблоков приходится на обязательные инвестпрограммы генерирующих компаний и гарантированы договорами на поставку мощности (ДПМ), которые заключались энергетиками после ликвидации РАО «ЕЭС России». Сроки их действия завершаются к 2017 году, и новых обязательств по массовому строительству генерации пока не ожидается. Усугубляется ситуация с внутренним рынком тем, что в 2018 году заканчивается переходный период адаптации России к правилам членства в ВТО, и ввозные пошлины на энергетическое оборудование обнуляются. Поэтому компании нужно искать пути развития бизнеса с учётом падения гарантированных заказов и усиления конкурентной, особенно ценовой, борьбы.
Мировое потребление электроэнергии растёт и может увеличиться вдвое к 2030 году, что формирует перспективы роста энергетического машиностроения. Ведущие мировые игроки этой отрасли чаще выступают как партнёры, но основные угрозы формируются со стороны относительно «молодых» китайских и индийских компаний, которые значительно продвинулись в создании собственной базы энергетического машиностроения и в большей степени – котлостроения.
Если несколько лет назад в Китае занимались изготовлением котлов, проекты которых были копией котлов, поставленных в Китай ОАО ТКЗ «Красный котельщик», то сегодня для типовых блоков 200-300 МВт они способны создать собственный котёл. Возможности индийских фирм, занимающихся, в том числе котлостроением, также значительно выросли, и сегодня они сами способны изготавливать котельное оборудование по лицензиям западных фирм.34 Во многом это обуславливается эффективной протекционистской политикой данных азиатских государств.
Наиболее значимыми направлениями борьбы с перечисленными угрозами являются:
Для борьбы с усилением конкуренции на внутреннем рынке: необходимо добиваться снижения издержек с целью предложения конкурентной цены; объединяться с другими производителями для обеспечения наибольшей комплектности поставки; устанавливать сотрудничество с конкурентами.
Для борьбы с усилением конкуренции на внешнем рынке (в связи с выходом на рынок китайских компаний) необходимы: лоббирование заградительных барьеров, норм и стандартов, максимизация доли отечественного оборудования при реализации проектов; объединение с ведущими мировыми компаниями для обеспечения технологической и коммерческой конкуренции.
Для борьбы с неустоявшимся и нестабильным рынком строительства новых генерирующих мощностей необходимы: ориентация на производство вспомогательного оборудования, запасных частей и оборудования для других отраслей; усиление функций сервисных и ремонтных подразделений, модернизация существующих объектов; выход в смежные отрасли.
В целом стратегической задачей развития ОАО ТКЗ «Красный котельщик» является диверсификация производства, расширение географии бизнеса и освоения новых региональных рынков вне России. В связи с присоединением России к ВТО у ОАО ТКЗ «Красный котельщик» появилась возможность находить новые каналы сбыта продукции, отстаивать свои интересы в международных судах, бороться с протекционистской политикой других государств.
Учитывая новые вызовы и перспективы роста, для поддержания высокого уровня конкурентоспособности котлостроительный завод продолжает реализовывать масштабные инвестиционные задачи по модернизации производства, технологическому обновлению и повышению качества своей продукции на мировом рынке.
Со стороны региональной администрации необходимо максимально содействовать превращению ОАО ТКЗ «Красный котельщик» в крупного глобального игрока – лидера на мировом рынке энергомашиностроения, особенно котлостроения.
ЗАО «Энергомаш-Атоммаш» – крупное предприятие атомного машиностроения, расположенное в городе Волгодонск Ростовской области, базируется на производственно-технологической платформе известного советского производственного объединения «Атоммаш».
«Атоммаш» создавался как специализированное предприятие по выпуску продукции для ядерной энергетики; его проектная мощность – 8 комплектов реакторного оборудования в год. Производственное объединение «Атоммаш» выпускало широкий ассортимент высокотехнологичного оборудования для атомной энергетики и промышленности: производило ядерные реакторы типа ВВЭР, в том числе и СУЗ, парогенераторы, сепараторы-пароперегреватели и другое оборудование. На «Атоммаше» был изготовлен корпус реактора АСТ-500 для первой атомной станций теплоснабжения – Горьковской АСТ, а также узлы термоядерной установки «Токамак Т-15» со сверхпроводящим соленоидом, дающей поле индукцией 3,6 Тл для Курчатовского института. Всего же продукция завода насчитывала 125 наименований изделий для атомных электростанций. Продукция «Атоммаша» в разное время поступала на многие атомные электростанции, в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие.
В условиях рыночных отношений «Атоммаш» становится многопрофильным. Предприятие переходит к производству технологического оборудования для целого ряда отраслей промышленности и транспорта: нефтеперерабатывающей, металлургической и других. К реализации стали приниматься и отдельные единичные заказы: так, для проекта Морской старт на «Атоммаше» изготовили 140-тонный установщик для подъема и установки ракеты на пусковой стол.
В 2000-е годы 80 % объемов производства предприятия приходилось на изготовление оборудования для нефтепереработки и газохимии, 10 % – на оборудования для АЭС и 10 % – производство компонентов для газовых турбин и прочего оборудования35. С 2002 года осуществляется серийное производство газовых турбин для ТЭЦ малой мощности (до 36 МВт). К 2003-му году численность работников на заводе сократилась до 4300 человек при объёме выпуска продукции в 1,4 миллиарда рублей.
С 2009 года возобновлено производство оборудования для АЭС. В 2011 году 35 % объемов производства приходилось на изготовление оборудования для АЭС, 31 % – изготовление котельного оборудования, в том числе в кооперации с заводом ЗиО-Подольск, 23 % – нефтегазохимическое оборудование, 11 % – собственные заказы для технического перевооружения заводов компании. За 2011 год «Атоммашем» было отгружено 7 тыс. тонн оборудования. Основными заказчиками предприятия стали Ростовская АЭС, ЗИО Подольск, Красноярский цемент, Саратовский и Омский НПЗ, Астраханьгазпром.
Таблица 4.1
Основные показатели деятельности завода «Атоммаш»
|
1989
|
1997
|
2003
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2012
|
Объем производства, млн. руб.
|
-
|
-
|
-
|
3137,3
|
3666,4
|
3451,8
|
3800,0
|
-
|
Численность занятых, чел.
|
21 000
|
5109[
|
4300
|
2732
|
2733
|
2885
|
2900
|
2700
|
Среди крупнейших постоянных заказчиков предприятия – такие компании как Лукойл, Атомэнергомаш, ГАЗПРОМ, Роснефть, Северсталь, Акрон, НЛМК, Еврохим, ТНК-ВР и многие другие.
В настоящее время имущественный комплекс ЗАО «Энергомаш-Атоммаш» находится в долгосрочной аренде ЗАО «Инжиниринговая компания «АЭМ-Технологии» (РФ, Санкт-Петербург), являющегося дочерним предприятием ОАО «Атомэнергомаш» (входящего в структуру Госкорпорации «Росатом»). Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» обладает уникальным технологическим оборудованием, имеет в своем составе современный инжиниринговый центр, изготавливает любое энергетическое, колонное, реакторное, теплообменное, корпусное, емкостное, котельное оборудование, пространственные машиностроительные конструкции, высокой степени готовности и в блочном исполнении.
На арендованных мощностях, российским ОАО «Атомэнергомаш» и французской компанией «Alstom» в рамках Совместного предприятия ООО «Альстом-Атомэнергомаш» (СП «ААЭМ») организовано производство современного высокотехнологичного оборудования для перспективного развития атомной энергетики в планетарном масштабе. В числе последних достижений завода – изготовление транспортного шлюза, который предназначен для строящегося первого блока Нововоронежской АЭС-2, а также поставка реактора гидроочистки R-202 в адрес ОАО «Орскнефтеоргсинтез» – Орский нефтеперерабатывающий завод (Орский НПЗ).36
В течение 2013 – 2014 гг. планируется полностью наладить производство парогенераторов от корпуса до сборки, с учетом кооперации с другими предприятиями холдинга – ПАО «Энергомашспецсталь» и ОАО «Петрозаводскмаш». Завод сегодня активно наращивает мощности по выпуску оборудования для атомных станций и нефтегазовой отрасли. Намечены перспективы развития предприятия до 2015 года37. Так, в перспективе на заводе возможна организация производства корпусов свинцово-висмутовых быстрых реакторов СВБР-100 (мощность 100 МВт), разработанных подольским ОКБ «Гидропресс» для АЭС малой и средней мощности.38 Поставка первого реактора намечена на 2014 год.
Итоги и перспективы развития ЗАО «Энергомаш-Атоммаш» в условиях членства России в ВТО в части его энергомашиностроительного профиля тесно связаны с развитием государственной корпорации «Росатом», поскольку она выступает в качестве его ключевого заказчика на оборудование для ядерной энергетики. Имея диверсифицированный портфель клиентов со всего мира, «Росатом» размещает на предприятии заказы на выпуск оборудования для атомных станций. Соответственно, учитывая международный авторитет и наличие у «Росатома» достаточного количества долгосрочных контрактов на строительство, модернизацию и обслуживание атомных станций, ЗАО «Энергомаш-Атоммаш» может рассчитывать на гарантированный сбыт своей продукции при условии соответствия техническим требованиям и уровня качества производимого оборудования.
|
