Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов введение
|
Скачать 1.6 Mb.
|
| Таблица 15. Ориентировочные установочные размеры привода регулятора тормозной рычажной передачи на пассажирских вагонах ┌─────────────┬──────────────┬───────────────────┐ │Тара вагона │Тип тормозных │Размер "А", мм │ │ │колодок ├────────┬──────────┤ │ │ │рычажный│стержневой│ │ │ │привод │привод │ ├─────────────┼──────────────┼────────┼──────────┤ │От 42 до 47т │Композиционные│ 25-45 │ 140-200 │ │ ├──────────────┼────────┼──────────┤ │ │Чугунные │ 50-70 │ 130-150 │ ├─────────────┼──────────────┼────────┼──────────┤ │От 48 до 52т │Композиционные│ 25-45 │ 120-160 │ │ ├──────────────┼────────┼──────────┤ │ │Чугунные │ 50-70 │ 90-135 │ ├─────────────┼──────────────┼────────┼──────────┤ │От 53 до 65т │Композиционные│ 25-45 │ 100-130 │ │ ├──────────────┼────────┼──────────┤ │ │Чугунные │ 50-70 │ 90-110 │ └─────────────┴──────────────┴────────┴──────────┘ 24. ПРИЕМКА ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ГРУЗОВЫХ И РЕФРИЖЕРАТОРНЫХ ВАГОНАХ 24.1. Приемку тормозного оборудования на вагоне обязаны выполнять лица, указанные в пункте 2.4 настоящей Инструкции. 24.2. У вагона, предъявленного к приемке тормозного оборудования, необходимо: проверить правильность монтажа и крепления всего тормозного оборудования; проконтролировать регулировку авторежима (в случае его наличия); проверить регулировку тормозной рычажной передачи и действие ее регулятора; проверить действия стояночного тормоза; испытать тормоз. 24.3. Крепление тормозного оборудования на вагоне должно соответствовать требованиям раздела 5 настоящей Инструкции. 24.4. Регулировка авторежима на вагоне должна соответствовать требованиям раздела 18 настоящей Инструкции. 24.5. Регулировка тормозной рычажной передачи и проверка действия регулятора должны соответствии требованиям раздела 23 настоящей Инструкции. 24.6. Проверка действия стояночного тормоза производится после регулировки тормозной рычажной передачи. Вращением штурвала следует привести в действие стояночный тормоз. Все тормозные колодки при этом должны плотно прижаться к колесам. Затем следует выключить фиксирующий механизм стояночного тормоза и перевести штурвал из рабочего "положения в выключенное. Тормозные колодки при этом должны отойти от колес. Перемещение вала со штурвалом стояночного тормоза должно происходить без заеданий. 24.7. При испытании тормоза вагона должны быть проконтролированы: плотность тормозной системы вагона; действие тормоза при торможении и отпуске; действие выпускного клапана. 24.8. Испытание тормоза вагона на типовой установке производится в соответствии с разделом 25 настоящей Инструкции. Испытательная установка, схема которой схемы типовой установки, должна быть допущена к применению в вагонных депо и на вагоноремонтных заводах Департаментом вагонного хозяйства МПС России, а испытание на ней производится в соответствии с руководством по эксплуатации этой установки. Проведение испытаний на установке с регистрацией параметров при выключенных регистрирующих устройствах запрещается. 24.9. Результаты испытаний тормоза вагона должны быть отражены в книге формы ВУ-68. При испытании на установке с регистрацией параметров результаты испытания должны быть сохранены в памяти ПЭВМ, а в книге формы ВУ-68 необходимо записывать дату испытания и номер принятого вагона за подписью лиц в соответствии с пунктом 2.14 настоящей Инструкции. 25. ИСПЫТАНИЕ ТОРМОЗА ГРУЗОВЫХ И РЕФРИЖЕРАТОРНЫХ ВАГОНОВ НА ТИПОВОЙ УСТАНОВКЕ 25.1. Общие положения 25.1.1. Действие тормоза вагона при торможении должно оцениваться по давлению воздуха в тормозном цилиндре вагона, по выходу штока тормозного цилиндра и плотному прижатию всех тормозных колодок к колесам. 25.1.2. Действие тормоза вагона при полном отпуске должно оцениваться по отсутствию давления в тормозном цилиндре, по возвращению штока тормозного цилиндра в исходное положение и отходу всех колодок от колес. 25.1.3. Допускается при текущем отцепочном ремонте испытывать одновременно тормоз у группы вагонов, состоящей не более чем из 6 вагонов, подключенных к одной испытательной установке, с обязательной постановкой манометров на тормозной цилиндр каждого вагона. 25.2. Характеристика установки 25.2.1. Принципиальная пневматическая схема типовой установки для испытания тормоза на вагоне должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 29. 25.2.2. Установка должна иметь: кран машиниста или заменяющий его блок управления; магистральный резервуар объемом 55л; контрольно-измерительные приборы для контроля времени (секундомер) и величины давления (для измерения давления в тормозном цилиндре - манометр с пределом измерения 6 кгс/кв.см класса точности не ниже 1,0 или манометр с пределом измерения 10 кгс/кв.см класса точности не ниже 0,6; для измерения давления в тормозной магистрали - манометр с пределом измерения 10 кгс/кв.см класса точности не ниже 0,6); разобщительные краны или устройства, заменяющие их; соединительные рукава для подключения установки к источнику сжатого воздуха и к испытываемому вагону. 25.2.3. Магистральный резервуар должен иметь кран с дроссельным отверстием диаметром 2 мм для проверки крана машиниста (блока управления) и водоспускной кран. 25.2.4. Кран машиниста или заменяющий его блок управления должен обеспечивать: величины давления в магистральном резервуаре: (5,4+-0,1), (4,5+-0,1) и (3,5+-0,1) кгс/кв.см; автоматическое поддержание установившегося давления в магистральном резервуаре; темп служебного торможения - понижение давления в магистральном резервуаре с 5,0 до 4,0 кгс/кв.см за время от 4 до 6 с; темп отпуска - повышение давления в магистральном резервуаре с 4,0 до 5,0 кгс/кв.см за время не более 5 с; ступень торможения - снижение давления в магистральном резервуаре с (5,4+-0,1) кгс/кв.см на 0,5 - 0,6 кгс/кв.см. 25.2.5. Проверка плотности установки и заданных темпов производится в следующей последовательности: установку через рукав 1 подключить к воздушной напорной магистрали с давлением не ниже 6,0 кгс/кв.см; кран машиниста (блок управления) установить на зарядное давление (5,4+-0,1) кгс/кв.см; открыть кран 2 и закрыть кран 4; на рукав 7 установить заглушку с отверстием диаметром 5 мм; обмылить заглушку и проверить плотность крана 4, при этом в отверстии заглушки допускается появление мыльного пузыря, удерживающегося не менее 10с; снять с рукава 7 заглушку с отверстием и установить на него заглушку с выпускным клапаном (краном); открыть кран 4; зарядить воздушную систему установки до давления (5,4+-0,1) кгс/кв.см, после двухминутной выдержки закрыть кран 4, и проверить плотность - в течение 5 мин снижение давления воздуха, наблюдаемое по манометру 5, допускается не более чем на 0,1 кгс/кв.см; открыть кран 4; краном машиниста (блоком управления) снизить давление до (3,5+-0,1) кгс/кв.см при этом проверить темп торможения - время снижения давления, наблюдаемого по манометру 5, с 5,0 до 4,0 кгс/кв.см должно быть от 4 до 6 с; кран машиниста (блок управления) перевести на зарядное давление (5,4+-0,1) кгс/см и проверить темп отпуска - повышение давления, наблюдаемое по манометру 5, с 4,0 до 5,0 кгс/кв.см должно произойти не более чем за 5 с; для проверки крана машиниста (блока управления) на автоматичность поддержания давления необходимо краном машиниста (блоком управления) установить зарядное давление в магистральном резервуаре, а затем создать утечку через отверстие диаметром 2 мм (открыть кран 8), при этом кран машиниста (блок управления) должен поддерживать установившееся давление в магистральном резервуаре с отклонением не более 0,15 кгс/кв.см; закрыть кран 4, сбросить давление до нуля с помощью выпускного клапана (крана) в заглушке и затем снять ее с рукава 7. 25.3. Подготовка к испытанию тормоза грузовых и рефрижераторных вагонов 25.3.1. Для проведения испытания на тормозном цилиндре вагона должен быть установлен манометр. 25.3.2. Тормозную магистраль вагона через один из соединительных рукавов следует подсоединить к установке, на головку противоположного соединительного рукава вагона необходимо установить заглушку, при этом оставляя открытым концевой кран. Воздухораспределитель вагона должен быть включен. При проверке группы вагонов заглушку следует устанавливать на соединительном рукаве концевого вагона. 25.4. Проверка плотности пневматической тормозной системы вагона 25.4.1. Для проверки плотности тормозной системы вагона необходимо открыть кран 4 и зарядить тормозную систему вагона сжатым воздухом до давления (5,4+-0,1) кгс/см. Контроль зарядки тормозной системы вагона производится по времени зарядки, которое должно быть не менее 6 минут. После зарядки следует перекрыть кран 4 и проверить плотность пневматической тормозной системы вагона - падение давления, контролируемого по манометру 5, не должно превышать 0,1 кгс/см в течение 5 мин. 25.5. Проверка действия тормоза грузовых и рефрижераторных вагонов 25.5.1. Для проверки действия тормоза грузовых и рефрижераторных вагонов (далее - тормоз) следует включить воздухораспределитель вагона на "равнинный" режим. На вагонах, не оборудованных авторежимом, режимный валик воздухораспределителя необходимо установить на порожний режим. На вагонах, оборудованных авторежимом, следует закрепить режимный валик воздухораспределителя при композиционных колодках на среднем режиме, при чугунных - на груженом, на вагоне-хоппере для перевозки цемента с композиционными колодками режимный валик воздухораспределителя должен быть установлен на груженый режим. Следует зарядить тормозную систему вагона до давления (5,4+-0,1) кгс/см, после чего снизить давление в магистрали вагона на 0,5 - 0,6 кгс/кв.см, при этом тормоз должен прийти в действие и не отпускать в течение 5 мин. Затем повысить давление в тормозной магистрали вагона до зарядного - тормоз должен полностью отпустить за время не более 70 с. После зарядки тормозной системы вагона следует снизить давление в магистрали вагона до (3,5+-0,1) кгс/кв.см (производится полное служебное торможение). При этом: тормоз должен прийти в действие; установившееся давление в тормозном цилиндре должно соответствовать величинам, приведенным в таблице 16; падение установившегося в тормозном цилиндре давления после того, как тормоз пришел в действие, не должно превышать при деповском и капитальном ремонтах 0,1 кгс/кв.см за 3 мин, а при текущем отцепочном ремонте - за 2 мин. Затем необходимо повысить давление в магистрали вагона до (4,5+-0,1) кгс/см, при этом должен произойти полный отпуск тормоза. Таблица 16. Давление в тормозном цилиндре при полном служебном торможении на порожнем вагоне ┌──────────────────┬─────────────────────┬──────────┐ │Наличие авторежима│Режим работы │Давление в│ │ │воздухораспределителя│тормозном │ │ │ │цилиндре, │ │ │ │кгс/кв.см │ ├──────────────────┼─────────────────────┼──────────┤ │Без авторежима │Порожний │1,4-1,8 │ ├──────────────────┼─────────────────────┼──────────┤ │С авторежимом │Средний │1,2-1,6 │ │(для вагонов с ├─────────────────────┼──────────┤ │тарой до 27 т) │Груженый │1,4-2,0 │ ├──────────────────┼─────────────────────┼──────────┤ │С авторежимом (для│ │ │ │вагонов с тарой от│ │ │ │27 т до 32 т) │ │1,5-1,7 │ ├──────────────────┤ ├──────────┤ │С авторежимом (для│ │ │ │вагонов с тарой │ │ │ │от 32 т до 36 т) │Средний │1,8-2,0 │ ├──────────────────┤ ├──────────┤ │С авторежимом (для│ │ │ │вагонов с тарой │ │ │ │от 36 т до 45 т) │ │2,1-2,3 │ └──────────────────┴─────────────────────┴──────────┘ 25.5.2. После зарядки тормозной системы вагона до (5,4+-0,1) кгс/см воздухораспределитель следует переключить на "горный" режим. На вагонах, не оборудованных авторежимом, режимный валик воздухораспределителя необходимо переключить при композиционных колодках на средний режим, при чугунных - на груженый режим. У дизельного вагона 5-вагонной рефрижераторной секции, вне зависимости от типа колодок, режимный валик воздухораспределителя необходимо закрепить на среднем режиме. У вагонов, оборудованных авторежимом, под упор вилки авторежима необходимо подложить металлическую прокладку толщиной (32-1) мм. После чего следует снизить давление в тормозной магистрали с (5,4+-0,1) до (3,5+-0,1) кгс/кв.см (производится полное служебное торможение). При этом: тормоз должен прийти в действие; установившееся давление в тормозном цилиндре вагона должно соответствовать величинам, приведенным в таблице 17 настоящей Инструкции; выход штока тормозного цилиндра должен находиться в пределах, приведенных в таблице 1 настоящей Инструкции. Затем следует повысить давление в тормозной магистрали вагона до (5,4+-0,1) кгс/см, при этом должен произойти полный отпуск тормоза. По окончании испытания необходимо переключить воздухораспределитель на "равнинный" режим. На вагонах, не оборудованных авторежимом, режимный валик воздухораспределителя необходимо переключить на "порожний" режим. У дизельного вагона 5-вагонной рефрижераторной секции, вне зависимости от типа колодок, режимный валик воздухораспределителя необходимо оставить закрепленным на среднем режиме. У вагонов, оборудованных авторежимом, необходимо извлечь прокладку, поставленную под упор вилки авторежима. Таблица 17. Давление в тормозном цилиндре при полном служебном торможении при работе воздухораспределителя и авторежима в режиме, соответствующем полной загрузке вагона ┌─────────────────────┬────────────────────┐ │Режим работы │Давление в тормозном│ │воздухораспределителя│цилиндре, кгс/см, │ │ │при камере: │ │ ├────────┬───────────┤ │ │295.001 │ 295М.001, │ │ │ │ 295М.002 │ ├─────────────────────┼────────┼───────────┤ │Средний │2,8-3,3 │ 3,0-3,4 │ │Груженый │3,9-4,5 │ 4,0-4,5 │ └─────────────────────┴────────┴───────────┘ 25.5.3. Проверка действия тормоза при текущем отцепочном ремонте на порожнем вагоне производится в соответствии с пунктом 25.5.1 настоящей Инструкции. Для проверки действия тормоза при текущем отцепочном ремонте на груженом вагоне необходимо: включить воздухораспределитель на равнинный режим; проверить положение режимного валика воздухораспределителя, который должен быть установлен в полном соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог; зарядить тормозную систему вагона до давления (5,4+-0,1) кгс/кв.см, после чего снизить давление в магистрали вагона на 0,5-0,6 кгс/кв.см, при этом тормоз должен прийти в действие и не отпускать в течение 5 мин; повысить давление в тормозной магистрали вагона до зарядного - тормоз должен полностью отпустить за время не более 70 с; после зарядки тормозной системы вагона снизить давление в магистрали вагона до (3,5+-0,1) кгс/кв.см (производится полное служебное торможение). При этом тормоз должен прийти в действие, выход штока тормозного цилиндра должен находиться в пределах, приведенных в таблице 1, падение установившегося в тормозном цилиндре давления после того, как тормоз пришел в действие, не должно превышать 0,1 кгс/кв.см за 2 мин, у вагонов, не оборудованных авторежимом, установившееся давление в тормозном цилиндре в зависимости от режима работы воздухораспределителя должно соответствовать величинам, приведенным в таблицах 16 или 17, у вагонов, оборудованных авторежимом, при полной их загрузке установившееся давление в тормозном цилиндре должно соответствовать величинам, приведенным в таблице 17. У вагонов, оборудованных авторежимом, при неполной их загрузке действие тормоза при торможении должно оцениваться по выходу штока тормозного цилиндра и плотному прижатию всех тормозных колодок к колесам; |
Похожие:
 |
Российской федерации Мпс россии от 3 июня 1999 года n л-994у "О повышении качества ремонта и технического обслуживания тормозного оборудования грузовых... |
|
Рабочая программа учебной дисциплины б. 24 «Тормозные системы вагонов... Целью преподавания дисциплины является изучение теории, конструкции и расчета тормозного оборудования вагонов, от уровня развития... |
 |
Инструкция по техническому обслуживанию вагонов в эксплуатации (Инструкция... ... |
|
Руководство по деповскому ремонту (ДР) введение Руководство предназначено для выполнения деповского ремонта пассажирских вагонов в вагонных депо железных дорог и на вагоноремонтных... |
|
Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию... На настоящий момент технические нормативы грузовых вагонов, оказывающие влияние на сход подвижного состава с рельсов регламентируются... |
|
Инструкция осмотрщику вагонов (В ред. Указаний мпс от 04. 12. 2000... Настоящая Инструкция осмотрщику вагонов (далее Инструкция) устанавливает порядок технического обслуживания вагонов, технические требования... |
|
Название документа Настоящая Инструкция осмотрщику вагонов (далее Инструкция) устанавливает порядок технического обслуживания вагонов, технические требования... |
|
Руководство по капитальному ремонту введение Настоящее Руководство является обязательным при проведении капитального ремонта грузовых вагонов железных дорог Российской Федерации,... |
|
Курсовой проект по дисциплине «Технология производства и ремонта вагонов» Объектом исследования является тележка грузового вагона модели 18-100, сборочная единица – тормозной башмак с подвеской, деталь –... |
|
Инструкция по тормозам Настоящая инструкция устанавливает требования и нормы по содержанию и обслуживанию тормозного оборудования на подвижном составе,... |
|
Инструкция № по охране труда для персонала по ремонту и техническому... Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования К работам по эксплуатации и ремонту газового оборудования допускаются работники не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования К самостоятельной работе слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования опускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования К самостоятельной работе слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования опускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний,... |
|
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту оборудования тяговых... ... |
|
Техническое задание на выполнение работ по текущему ремонту вагонов... Текущий ремонт вагонов в части буферного накопителя информации бни-м иншк-302 аппаратуры пуав (инв заявка №1302487) |