4.10. Пробоина металлического маслобака
В процессе эксплуатации маслобаки могут получать повреждения в виде потертостей, царапин, забоин, вмятин, трещин по сварным швам, коррозии наружных или внутренних поверхностей.
Наиболее вероятными причинами появления пробоин маслобаков являются неаккуратное обращение с инструментом и неосторожные действия в процессе выполнения монтажных и демонтажных работ при задевании за элементы самолетной конструкции
Так как маслобаки устанавливаются в местах со сложным подходом, то для выполнения ремонтных операций их приходится демонтировать. С этой целью отворачиваются винты капотов, и открываются замки капотов. Производится слив масла в специальную емкость путем открытия сливного крана. Окончательная операция по демонтажу бака заключается в отворачивании винтов лент крепления.
Пробоины обнаруживаются при визуальном осмотре маслобака. После снятия бака с воздушного судна производится его осмотр с целью определения способа ремонта (рис. 30). Бак должен быть подготовлен к ремонту. С этой целью бак промывают снаружи мыльной эмульсией (ГОСТ 2358-43) для удаления загрязнений и остатков масла. Снимается крышка заливной горловины с фильтром, мерная линейка, заборный и воздушный штуцера и сливной кран. Все отверстия, кроме заливной горловины закрываются заглушками и бак устанавливается на станок-качалку для промывки внутренней полости.
5
 
Рис. 30. Общий вид поврежденного маслобака:
1 - патрубок подачи масла к маслонасосу; 2 - заливная горловина;
3 - пробоина; 4- патрубок возврата масла в маслобак;
5 - сливной кран
На первом этапе промывки бак заполняется на 75 % объема подогретой до 60...70оС водокреолиновой смесью (ГОСТ 5100-13), включается станок на 30 мин, после чего сливается жидкость. Эта операция повторяется при заполнении бака водокреолиновой смесью в количестве 25% объема.
На втором этапе бак промывается в течение 5 мин горячей водой при заполнении бака на 75% объема, затем бак заливается свежей проточной водой, и промывка производится еще 3 раза.
После описанных операций бак полностью заливается горячей водой, и после выдержки в течение 15…20 мин. вода сливается, бак прополаскивается холодной водой, и просушивается сжатым воздухом.
После промывки бак просушивается струей сжатого воздуха от баллона через редуктор под давлением 2·10 4 Па хромпика в воде. Трещины и другие сквозные повреждения обнаруживаются по пузырькам воздуха.
При ремонте пробоины поврежденная часть вырезается в виде овала или круга. Для удаления части оболочки в виде овала вырезаются пневморезаком (СМ21-9-2500) два круглых отверстия, которые соединяются при помощи напильника до появления выреза овальной формы. Края выреза обрабатываются напильником. На вырезанную часть устанавливается накладка с перекрытием по всему контуру 15…20 мм (рис. 31.а).
Кромки накладки привариваются по всему контуру кислородно-ацетиленовой сваркой с применением присадочной проволоки АК (96% Al +5% Si).
Возможна установка заплаты в виде заглушки (рис. 31.б). В этом случае кромки отверстия в стенке бака отгибаются наружу на высоту 8…10 мм. По величине отверстия с припуском 8…10 мм вырезается заплата, и ее края также отгибаются на высоту 8…10 мм для того, чтобы заглушка плотно входила в отверстие. Затем кромки свариваются по всему контуру без применения присадочной проволоки.
Рис. 31. Ремонт маслобака:
а) ремонт пробоины накладкой; б) ремонт пробоины заглушкой;
1 – обечайка бака; 2 - фигурная накладка; 3 - заглушка
При ремонте производится проверка на равнопрочность.. Рассмотрим вопрос равнопрочности отремонтированного узла (рис. 5.11 а ):
разрушающее усилие стенки бака - Р = σв L Δ б ;
разрушающее усилие в зоне отпуска - Ро = К1 σв L* Δ б,
где К1 ≈ 0,8 - коэффициент, учитывающий снижение прочность
металла в зоне отпуска ( берется из таблиц в зависимости
от σв основного металла, его толщины и вида сварки) ;
разрушающее усилие сварного шва - Рш = τ вш h ш L* , где
τ вш = 0,8 σвш - предел прочности шва на срез,
h ш = 0,7 Δ Н ;
разрушающее усилие накладки - Рн = σвн L* Δ Н ,
где σвн - предел прочности материала накладки.
Условие равнопрочности выполняется, если:
Р = Ро = Рш = Рн
Детали, снятые с бака, дефектируются. и ремонтируются. Детали маслобака перед сборкой промываются в бензине и обдуваются воздухом, резьбовые соединения покрываются смазкой БУ. После сборки бак промывается по той же технологии, что и перед ремонтом для удаления стружки, пыли, остатков флюса и оплавленных частиц. Испытания бака производится сжатым воздухом при давлении 0,2 кг/ см2 в ванной с трехпроцентным раствором хромпика в воде. Не герметичность сварного шва обнаруживается по пузырькам воздуха. После просушки бака накладка со сварным швом покрывается грунтом (МРТУ-74, 10597-70) для предотвращения последующей коррозии.
Приложение 1
Формулы, рекомендованные для использования при расчетах заклепочных соединений авиационных конструкций
Определяющий диаметр, характеристика
|
Формула
|
Обозначения
|
Примечание
|
Д иаметр заклепок с выступающими головками
|
d = 2√S
при S < 1, d = 3 S
|
d - диаметр стержня заклепки,
S - суммарная толщина пакета (мм)
|
d ≤ 6 мм, а при d > 6 мм
целесообразно применять болтовое соединение
|
Диаметр заклепок с потайными головками
|
d = 1,3 δ
|
δ- толщина зенкуемого листа (мм)
|
|
Длина стержня заклепок
|
h з = S + 1,3 d
|
|
|
Шаг заклепок при параллельном расположении
|
t шmin пар = 4 d
|
|
|
Приложение 1 (продолжение)
|
Шаг заклепок при параллельном расположении
|
t шmin пар = 3 d
|
Для клепки обшивки по каркасу
|
|
Расстояние между рядами
|
t шmin ряд = 3 d
|
t min ряд = (5…8) d
|
|
Расстояние от крайних заклепок до края листа
|
К = (1,5…2,0) d
|
|
|
Коэффициент полноценности заклепочного шва
|
ε = Fo / F1
|
F1 и Fo - площадь сечения листа с учетом отверстий в нем под заклепки и целого сечения
|
Обычно принимают допустимую величину ослабления сечения 10%
(ε = 0,9)
|
Площадь сечения листа с учетом отверстий под заклепки
|
Fo = (В - n 1 d) δ
|
В - ширина листа (мм),
n1 количество заклепок в сечении,
δ- толщина листа (мм)
|
|
Количество заклепок в одном сечении
|
n 1 = 0,1 В / d
|
|
Рекомендуется n 1 > 6, т.к. материал за шестой заклепкой в ряду не несет нагрузки (рекомендуется шахматное расположение заклепок)
|
Приложение 1 (окончание)
|
Усилие, выдерживаемое одной заклепкой на срез
|
Рз = Р / n
|
Р - сила, разрушающая заклепочное соединение, n - количество заклепок в соединении по одну сторону стыка
|
|
Общее количество заклепок в соединении
|
N = 1,2 n
|
n - количество заклепок в соединении по одну сторону стыка
|
|
Приложение 2
Характеристики прочности конструкционных материалов
Алюминиевые деформируемые сплавы
|
Марка материала
|
σВ (МПа)
|
АД10, АД1
|
60
|
АМц
|
100
|
АД311Т
|
130
|
АД33Т1
|
250
|
АМг3
|
260
|
АВТ
|
180
|
АВТ1
|
300
|
Д1Т (92% Al + 4,3% Cu +по 0,8% Mn, Mg, Si, F)
|
340
|
Д16
|
410
|
В95 (закалка, искусственное старение)
|
560
|
АК-6Т
|
420
|
АК-8
|
470
|
Титановые сплавы
|
ВТ1 (98% Ti +1% Al)
|
470
|
ВТ4 (94% Ti +4% Al +1,4%Mn)
|
800
|
ВТ6 (89% Ti + 6,1% Al + 4,25%V)
|
920
|
Неметаллические материалы
|
Резина 203 Б
|
15
|
Резина СКУ-7 (на основе полиуретанового каучука)
|
35
|
Резина СКУ-8 (на основе полиуретанового каучука)
|
22
|
У-335 (метилвинилсилаксановая)
|
35…40
|
Резинотканевая пластина с повышенной маслобензостойкостью ПМБ-П
|
40
|
Прорезиненное капроновое волокно 11-КШ-300
|
30
|
Приложение 3
Характеристики клеев, режимы склеивания и свойства клеевых соединений
Тип клея
|
Марка клея
|
Исходное состояние
|
Температура отверждения, о С
|
Избыточное давление,
МПа
|
Время выдержки,
ч
|
Прочность на сдвиг,
МПа
|
Прочность на отрыв, МПа
|
Склеиваемые материалы
|
Фенолополивинилацетатный
|
ВС-10Т
|
ПЛ
|
180± 5
|
0,5…5
|
1,0…2,0
|
17
|
60
|
Дюраль, стали, пластмассы, резина
|
Фенолполивинилбутиральный
|
БФ-2
|
Ж, Пл
|
140…160
|
0,2…1,0
|
0,5…1,0
|
22
|
35
|
Металл, резина, ткани
|
Фенолакрилнитрильный
|
ВК-4
|
Ж,Пл
|
200±5
|
1,0…2,0
|
2
|
17,5
|
18
|
Дюраль, стали, резина
|
Эпоксидополисульфидный
|
К-153
|
Ж, ПО
|
100 (80)
|
0,03…0,3
|
4 (6)
|
18,0
|
13,5
|
Стеклотекстолит с металлами
|
Полиуретановый
|
ПУ-2
ВК-5
|
ПО
ПО
|
100±5
100±5
|
0,05…0,5
0,05…0,5
|
3…4
3…4
|
14…18,5
9,0
|
35
21,7
|
Металлы с неметаллическими материалами
|
Эпоксидный
|
Л-4
|
Ж
|
120
|
0,03…0,3
|
4
|
6
|
14,5
|
Металлы, стеклопластики,
|
Примечание: Ж- жидкое состояние;
ПО - пастообразное;
Пл - пленка.
Приложение 4
Характеристики и лакокрасочных покрытий
Правила маркировки лакокрасочных покрытий (ЛКП):
буквенная часть характеризует химическую природу пленкообразователя;
цифровая часть характеризует свойства (ЛКП) и порядковый номер регистрации:
1 - атмосферостойкость; 4 - водостойкость; 8 - термостойкость; 00 - маркировка шпаклевок.
Пример: ХВ-16 - хлорвиниловая атмосферостойкая эмаль, 6 - регистрационный номер;
ЭП-0026 - эпоксидная шпаклевка, 26 - регистрационный номер.
ЭП - эпоксидные эмали и лаки устойчивы к действию бензина, воды и щелочей;
АК и АС - полиакриловые эмали свето- и атмосферостойкие, эластичные, хорошая адгезия к металлам;
УР - полиуретановые эмали и лаки - атмосферостойкие, стойкие к действию окислителей,, паров кислот, масел, агрессивных жидкостей, хорошая адгезия к разнообразным материалам;
АК-70 и АГ-10С - грунты рекомендуется для магниевых сплавов, обладающих низкой коррозионной стойкостью, время сушки 0,5 ч при температуре 18…35оС и 1 ч при температуре 12…17 о С.
АК-069 и АГ-3а - грунты рекомендуется для алюминиевых сплавов, время сушки 1,5…2 ч при температуре 15…250С.
Приложение 5
Основные материалы, применяемые при ремонте
№ п/п
|
Наименование материала
|
ГОСТ, ТУ
|
Область применения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1.
|
Прорезиненное капроновое полотно
|
МХП-3687-55
|
Ремонт резинотканевых изделий.
|
2.
|
Резинат марки 203Б вулканизированный лист
|
ТУ ГКХ 1551-60
|
Ремонт резинотканевых изделий.
|
3.
|
Резина 3826 листовая
|
ТУ38005-105-72
|
Ремонт резинотканевых изделий.
|
4.
|
Ткань 300В черная Л1
|
ТУ 380056079-75
|
Ремонт резинотканевых изделий.
|
5.
|
Стеклоткань Э3-100
|
ГОСТ 19907-83
|
Ремонт сотовых конструкций.
|
6.
|
Стеклоткань Т-10 - 80
|
ГОСТ 19170-73
|
Ремонт обшивки.
|
7.
|
Ткань "500-15"
|
ГОСТ 381051901-89
|
Изготовление вакуумных и воздушных мешков.
|
8.
|
Ткань асбестовая
|
ГОСТ 6202-89
|
Для теплоизоляции.
|
9.
|
Клей К-153
|
ТУ 6-05-1584-86
|
Ремонт отслоений в обшивке.
|
10.
|
Клей ПУ-2
|
|
Приклейка металлов к неметаллическим материалам.
|
11.
|
Клей ВК-25
|
ТУ ВИАМ 24-1168
|
Приклеивание заплат.
|
12.
|
Клей ВК-9 или ВК-27
|
ВИАМ 958-75
|
13.
|
Клей ВКВ-9 или ВКВ 27
|
ПИ 1.2.264-84
|
Ремонт сотового заполнителя.
|
14.
|
Клей 88Н
|
ТУ 38-105-540-73
|
Склеивание и приклеивание резиновых мешков.
|
15.
|
Грунт ЭП-076
|
ТУ 6-10-755-84
|
Грунтовка металлической поверхности под эмаль ЭП-140.
|
16.
|
Грунт ЭП-0215
|
ТУ 6-10-1966-84
|
Грунтовка поверхностей.
|
17.
|
Грунт "Аэродур", SI 5 / 60ф "Сиккенс"
|
|
Грунтовка внутреннего набора.
|
18.
|
Грунт ХП-02104
|
ТУ 6-1937-84
|
Ремонт сотовых конструкций.
|
19.
|
Грунт ХП-0064
|
ТУ 9-10-1936-84
|
Ремонт сотовых стеклотканевых конструкций
|
19.
|
Эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-11611
|
ТУ 6-10-1758-80
|
Окраска загрунтованных внешних поверхностей.
|
20.
|
Эмаль эпоксидно-полиамидная ЭП-140
|
ГОСТ 23832-79
|
Окраска загрунтованных деталей и стали, алюминиевых и магниевых сплавов.
|
21.
|
Эмаль ХП-51-84
|
ТУ 6-10-1887-83
|
Ремонт обтекателей из композиционных материалов.
|
22.
|
Лак АК-113
|
ГОСТ 23832-79
|
Покрытие поверхностей, подлежащих грунтованию, защита эмалевых покрытий.
|
23.
|
Шпатлевка ЭП-0061
|
ТУ 6-10-11 ВИАМ 42-80
|
Ремонт внешней поверхности обшивки.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
24.
|
Шпатлевка ЭП-0020
|
ГОСТ 1027790
|
Ремонт обшивки.
|
25.
|
Шпатлевка ХП-0064
|
ТУ 6-10-1937-84
|
Ремонт сотовых стеклотканевых конструкций
|
26.
|
Герметик УЗОМЭС-5М
|
ТУ 38.1051436-99
|
Герметизация течи
|
27
|
Герметик ВИТЭФ-1НТ
|
ТУ 38. 1051291-84
|
Герметизация течи
|
28.
|
Смывка S 44/13
|
Фирма "Сиккенс"
|
Снятие лакокрасочного покрытия
|
30.
|
Ацетон марки А
|
ГОСТ 2603-79
|
Смывка, очистка, обезжиривание.
|
31.
|
Ацетон технический
|
ГОСТ2603-71
|
31.
|
Бензин
|
ГОСТ ТУ 38-401-07-108-92
|
Очистка ремонтируемой поверхности
|
32.
|
Липкая лента на полиэтиленовой основе
|
ГОСТ 20477-86
|
Защита поверхности обшивки от клея.
|
33.
|
Липкая лента на полиэтиленовой основе
|
ГОСТ 20477-75
|
Фиксация заплат.
|
34.
|
Пленка полипропиленовая
|
ТУ 38-1027-75
|
Разделительный слой.
|
35.
|
Растворитель Р-5А
|
ГОСТ 7827-74
|
Разбавление акриловых лаков АК-113, АК-113ф, ЭП-076 и эмалей: АС 1115, ЭП 140.
|
36
|
Растворитель Р-189
|
ТУ 6-10-1508-75
|
Для разбавления грунтовки ЭП-0208 и эмали УР-1161.
|
37.
|
Растворитель 648
|
ГОСТ 18188-72
|
Для разбавления грунтовки ВЛ-02
|
38.
|
Мыло жидкое техническое
|
РСТ РСФСР 390-73
|
Приготовление моющего раствора.
|
39.
|
Состав ТИПАВ-1
|
ТУ 38.507-63.85-90
|
Пенообразующий индикатор течи.
|
40.
|
Сода кальцинированная
|
ТУ 5100-13
|
Обезжиривание, приготовление моющих растворов.
|
41.
|
Лента липкая на лавсановой основе ЛТ-19 (шириной 19, 38, 50 мм )
|
ТУ 6-17-626-79
|
Защита обшивки при механической обработке, при склеивании, для крепления заплат и заглушек.
|
42.
|
Лента липкая на фольге ("Фольгоплен")
|
ТУ 1 697-512.3-86
|
Для установки временных заплат в промежуточных аэропортах.
|
43
|
Шкурка шлифовальная зернистостью № 3,4,5,6
|
ГОСТ10054-82
|
Зачистка поверхностей.
|
44.
|
Сотовый заполнитель ПСП1, HRH, AFC
|
ТУ 1-596-103-82
|
Использование в качестве материала вставки.
|
Приложение 6
Основные инструменты, используемые при ремонте
№ п/п
|
Наименование инструмента
|
ГОСТ, ТУ, марка
|
Основные области применения
|
1.
|
Сверла с цилиндрическим хвостовиком
|
ГОСТ 10902-77
|
Ремонт элементов планера и агрегатов систем.
|
2.
|
Керн
|
ГОСТ 7213-72
|
Центрирование сверла, разметка.
|
3.
|
Ножницы
|
ГОСТ 7210-75
|
Вырезка заплат , удаление поврежденной обшивки.
|
4.
|
Рулетка
|
3ПКЗ-2АНТ/1
|
Замер площади повреждения
|
5.
|
Линейка металлическая
|
ГОСТ 427-75
|
Замер отслоений, царапин, разметка по чертежу.
|
6.
|
Штангенциркуль
|
ШЦ
|
7.
|
Молоток слесарный
|
ТУ 54200-004
|
Рихтовка, разметка, правка, клепка и др.
|
8.
|
Молоточек для простукивания
|
ТУ 642/0102
|
Контроль отслоений и качества ремонта.
|
9.
|
Обжимка к молотку
|
ТУ 999.1962-7059
|
Клепальные работы.
|
10.
|
Поддержка
|
ТУ 64355-004
|
11.
|
Пневмомолоток
|
КМП-24,КМП-14
|
|
12.
|
Выколотка
|
8-АТ
|
Удаление заклепок.
|
13.
|
Отвертки
|
ТУ 999.7810-0048
|
Сборка и разборка винтовых соединений.
|
14.
|
Напильники личные плоские, полукруглые
|
ГОСТ 1465-80
|
Зачистка после механической обработки, опиловка деталей, образование скосов на заплатах.
|
15.
|
Надфили
|
ГОСТ 1513-77
|
16.
|
Пила ножовка слесарная
|
|
Вырезка заготовок, распиливание заготовок по чертежу.
|
17.
|
Клещи, плоскогубцы
|
|
Удаление вырезанных участков обшивки.
|
18.
|
Ручной пневмоинструмент
|
ИОК-ГП2
|
Установка гаек-пистонов.
|
19.
|
Шпатель из текстолита или оргстекла
|
|
Нанесение клеевых композиций.
|
20.
|
Кисти беличьи или щетинные №2 - 30
|
|
Нанесение пенообразующего индикатора.
|
21.
|
Кисти волосяные
|
|
Очистка зоны ремонта.
|
22.
|
Борфреза
|
ГОСТ 22146-76
|
Вырезка поврежденной части обшивки.
|
23.
|
Центробор
|
ТУ 61199-901
|
Приложение 7
Заплаты, сотовые пакеты и детали крепления, поставляемые по специальному заказу
№п/п
|
Наименование
|
Инструкция, ГОСТ, ТУ, чертеж
|
Назначение
|
1.
|
Комплект заплат из материала Д19А-Т, анодированные в хромовой кислоте, со скошенными кромками и с подслоем клея ВК-25, диаметром 30, 40, 60Ю 80Ю 100, 160 мм, толщиной 03; 0,6; 1,0 мм.
|
-
|
Ремонт вмятин, царапин, трещин, проколов, пробоин
|
2.
|
Листы из материала Д19А-Т толщиной 03; 0,6; 1,0 мм размером 300 х 300 мм, анодированные в хромовой кислоте и с подслоем клея ВК-25 с одной стороны.
|
-
|
Изготовление заплат на месте ремонта
|
3.
|
Пакет сотовых заполнителей .
|
-.
|
Заполнение вставок сотовых заполнителей.
|
4.
|
Пластины из дюралюминия толщиной 2…3 мм и
размером 200 х 200 мм
|
-
|
Для изготовления прокладок при механической обработке сотового заполнителя.
|
5.
|
Заглушка
|
УН2000-101
|
Для дополнительного крепления обшивок.
|
6.
|
Гайка-пистон.
|
ОСТ 1.11196-73
|
Для дополнительного крепления обшивки с каркасом.
|
7.
|
Заклепки с сердечником.
|
ОСТ 1.11301-74
|
|
|
|
|
Приложение 8
Оборудование и приборы, используемые при ремонте
№п/п
|
Наименование, тип
|
ГОСТ, ТУ
|
Назначение
|
1.
|
Весы ВПР - 1…3 класс.
|
ТУ 25.06.416-79
|
Взвешивание компонентов.
|
2.
|
Весы настольные ВНЦ-2
|
ТУ 25.05.654-70
|
Взвешивание пастообразного герметика.
|
3.
|
Весы лабораторные ВЛР - 1…3 класс.
|
-
|
Взвешивание компонентов.
|
4.
|
Весы технические ВАК-500
|
|
5.
|
Шкаф вытяжной
|
-
|
Приготовление шпатлевки и герметиков.
|
6.
|
Психрометр ВИТ-2
|
ТУ 25-11.1645-85
|
Замер влажности и температуры.
|
7.
|
Термометр стеклянный ТЛ-4 (0…50о С)
|
-
|
Замер температуры лакокрасочных материалов и воздуха.
|
7.
|
Термометр СП-2 (0…200о С)
|
-
|
Замер температуры отвердевания клея ВК-25.
|
8.
|
Термопара ХК
|
-
|
Контроль температуры в зоне ремонта.
|
9.
|
Потенциометр МР-64-2
|
-
|
8.
|
Насос вакуумный 2НВР-3Д
|
-
|
Удаление влаги путем создания вакуума в зоне ремонта.
|
9.
|
Панель с лампами накаливания (ИКЗ 220-500-1)
|
-
|
Нагрев для удаления влаги.
|
10.
|
Импедансный акустический дефектоскоп ИАД-3 АД-404
|
-
|
Контроль отслоений и качества ремонта.
|
11.
|
Баллоны с газообразным азотом
|
ГОСТ9293-74
|
Создание давления в агрегате.
|
12
|
Индикатор течей.
|
ТУ 38.507-63.85, изделие НПО "Синтез ПАВ".
|
Контроль герметичности.
|
13
|
Пылесос П-11
|
-
|
Удаление стружки из зоны ремонта.
|
14.
|
Вакууметр ВТ1 класс точности 0,5
|
-
|
Измерение разряжения при удалении влаги из сотовой конструкции.
|
Приложение 9
Подготовка к работе и применение лакокрасочных материалов
Тип материала
|
Марка
|
Технология приготовления и применения
|
Грунтовки
|
ЭП-0215
|
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката грунтовки и отвердителя АСОТ-2..К 100г. полуфабриката добавляется 17г. АСОТ-2. Смесь разбавляется растворителем Р-5А до получения рабочей вязкости14…16с по ВЗ-4 при 20оС. Сушка при температуре 15…35о С в течение 3…24 часов.
|
"Аэродур"
SI 5/60
|
Компоненты смешиваются в соотношении: паста-100 об. ч., отвердитель SI66/8 об. ч. Растворитель С 25/90 применяется для получения рабочей вязкости13…14 с по ВЗ-4. Жизнеспособность 8 ч, время выдержки перед применением 0,5 ч. Время сушки 3…4 ч при температуре 15…350 С.
|
Эмали
|
УР-1161
|
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя (полиизоцианат-биурета) или "Десмодур". Смешиваются компоненты в соотношении, указанном в паспорте. Смесь разбавляется растворителем Р-189 до рабочей вязкости (12…16) с и тщательно перемешивается. Время выдержки до применения 0,5 ч. Срок годности 8 ч. Рекомендуется наносить два слоя эмали. Первый слой просушивается 2..4 ч при температуре 15…250 С, а второй не менее 20 ч при той же температуре.
|
ЭП-140
|
Поставляется в виде двух компонентов: пасты ЭП-140Т и отвердителя № 2. Перед применением смешивается 75 весовых частей пасты и 25 массовых частей отвердителя. Рабочая вязкость 13…16 с, растворитель Р-5А . Срок годности 3…5 суток. Время просушивания при температуре 15…270 С 10 ч, при температуре 28…35 0 С 8ч, а при температуре 80…900 С - 2 ч.
|
Шпатлевки
|
ЭП-0061
|
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката шпатлевки и .отвердителя - смолы ПО-300. При смешивании к 100весовым частям полуфабриката добавляется 19 весовых частей смолы ПО-100. Рабочаявязкость 30…40 с, растворитель Р-5А. Готовность к применению в течение 10…12 ч. Время сушки 2….3 ч при температуре 12…350 С или 40…60 мин при температуре 70…800 С. Эксплуатацию покрытия из шпатлевки начинать не ранее, чем через 48 ч после нанесения последнего слоя.
|
ХП-0064
|
Поставляется в виде двух компонентов: полуфабриката в виде пасты и продукта МСН-7-60. Компоненты смешиваются в следующих пропорциях: 100 весовых частей и 20 весовых частей продукта МСН-7-60. Срок годности 6…8 часов. Время сушки при температуре 18…350 С 30 минут.
|
Лак
|
АК-113
|
Готов к применению в состоянии поставки. При необходимости применяются разбавители: Р-5А, 648. Рабочая вязкость 12…15 с по ВЗ-4. Жизненная способность 8 ч. Время просушки после нанесения на подготовленную поверхность 15…30 мин при температуре 12…350 С.
|
|
