Приложение 10
Составление клеевых композиций
№ п/п
|
Марка
|
Технология приготовления и особенности применения
|
1.
|
К-153
|
В композицию входят следующие составляющие (в массовых долях): (эпоксидная смола ЭД-5 100,полиэфир МГФ-9 - 10) - 85; тиокол марки НВ - 20; полиэтиленполиамин (отвердитель) - 15; портланд-цемент-400 - 80. Клеевой слой в отвержденном состоянии достаточно пластичен. Клей приготавливается на месте употребления, жизнестойкость клея 40…60 мин. Клей применяется для соединения стеклопластиков с металлами и для склеивания сплавов магния алюминия, сталей, и латуней.
|
2.
|
ПУ-2
|
В композицию входят следующие составляющие (в массовых долях): продукт 24 (50%-ный раствор воскообразного полиэфира в ацетоне) 200; продукт - 102-Т (полиизоционат) - 100; портланд-цемент-400 - 25 (при необходимости). Клей обладает высокой способностью заполнять зазоры и малой усадкой при отверждении, эластичен, морозостоек, но имеет пониженную водостойкость, поэтому требует защиты лакокрасочными покрытиями.
|
3.
|
ВК-25
|
В состав клея входит (в весовых частях): "Продукт-4" (ТУ-105761-83) - 73,8; сера (ГОСТ 127-76) - 0,11; бутилацетат ( ГОСТ 22300 ) - 5,0; лак ФЛ-5111 (ТУ-16-503-035-75) - 21,0; лак ГР С (ОСТ 6-05-5077-76) - 5,2. В процессе приготовления в "Продукт-4" вводится при перемешивании заранее отвешенное и перемешенное количество серы с бутилацетатом, добавляется нужное количество лака. . Все компоненты тщательно перемешиваются в течение 10…20 мин. Смесь должна отстояться в течение 5…10 мин для удаления пузырьков воздуха. Перед употреблением клей необходимо снова перемешать. Жизнеспособность клея 6 ч. В процессе приклеивания на поверхность наносится два слоя клея с промежуточной сушкой не менее 30 мин. Для отверждения клея соединение выдерживается в течение 4 часов при температуре 125±50 С или при температуре 165±50 С в течение 1 ч. Скорость подъема температуры при нагреве не должна быть более 2 град/мин.
|
3.
|
ВК-9
|
В состав клея входит (в весовых частях): эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) - 60; полиамидная смола ПО-300 (ТУ-6-10-1108-760 - 40; КОМПОНЕНТ №3 (продукт АГМ-3 (ТУ6-02-586-86), продукт АДЭ-3 (ТУ 6-02-573-67)) - 0,6; асбест марки А (ТУ 6-05-1379-76) - 5.Смола ЭД-20 и ПО-300тщательно перемешиваются в течение 10…15 мин до получения однородной смеси. В полученную смесь вводится расчетное количество асбеста и состав тщательно перемешивается в течение 10ююю15 мин. Приготавливается компонент № 3 путем смешивания продукта АГМ-3 АДМ-3 в соотношении 98:2 в течение 5 мин. В ранее полученную смесь смол вводится продукт №3 и состав тщательно перемешивается в течение10…15 мин. Продукт №3 должен храниться в темной посуде с притертой пробкой при температуре 18…300 С. Жизнестойкость клея при температуре 18…250 С - 2,5 ч, при температуре от 00С до 50 С - 30 ч. Клей наносится на склеиваемые поверхности из расчета 200 г/м2 . Склеиваемые поверхности соединяются под давлением 0,001…0,003 Н/ м2 . Время между нанесением клея и созданием давления не может быть более 2,5 ч при температуре 15…200 С, а при температуре 28…350 С - 1 ч.
|
Приложение 11
Типовые приспособления, используемые при ремонте элементов сотовых конструкций
№п/п
|
Описание приспособления и принципа его работы
|
Общий вид приспособления
|
1
|
2
|
3
|
1.
|
Для вытекания влаги агрегат переворачивается отверстиями вниз. По контуру зоны, в которой обнаружена влага, резиновым клеем 88Н приклеивается мешок из ткани "500-15" с вставленными штуцерами. Под мешок предварительно укладывается дренажная стеклоткань для исключения перекрытия отверстий тканью мешка. Клей наносится на предварительно обезжиренную поверхность агрегата и ткани мешка в два слоя: первый с выдержкой до высыхания, второй - в течение 3…5 мин. Агрегат устанавливается на специальные подставки и вакуумный мешок подсоединяется вакуумному насосу. Термопара устанавливается под низ агрегата со стороны нагрева. Для нагрева можно использовать лампы накаливания ИКЗ 220-500-1. Выпаривание производится нагревом дефектной зоны при температуре 105±50С в течение 6 ч. Степень выпаривания контролируется взвешиванием или после удаления мешка жгутиками диаметром 2,0…2,5 мм из фильтровальной бумаги. Выпаривание разрешено производить не более двух раз. При обнаружении влаги после повторного выпаривания технологию ремонта агрегата необходимо согласовать с представителями предприятия-изготовителя.
|
|
1
|
2
|
3
|
2
|
Соединение деталей при помощи гаек-пистонов применяется в случаях одностороннего подхода к ремонтной зоне. После просверливания отверстия под гайку-пистон производится зенковка отверстия в наружной пластине под
углом 1200 . После продувки для удаления стружки отверстие и пистон обезжириваются Нефрасом С3-80/120 или С2-80/120, затем ацетоном и просушиваются соответственно 15 и 5 мин. Корпуса гайки-пистона и винта промазываются клеем К-153А. После установки гайки-пистона в отверстие излишки клея удаляются салфеткой, смоченной в ацетоне. Обжимка гайки-пистона производится при помощи приспособления в соответствии с приведенной схемой. Соединение выдерживается 48 ч перед восстановлением лакокрасочного покрытия.
|
Схема установки гайки-пистона
|
1
|
2
|
3
|
3.
|
Соединение деталей при помощи заклепок с сердечником применяется в случаях одностороннего подхода к ремонтной зоне. После просверливания отверстия под заклепку производится зенковка отверстия в наружной пластине под углом 1200 . После продувки для удаления стружки отверстие и наружная цилиндрическая поверхность заклепки обезжириваются Нефрасом С3-80/120 или С2-80/120, затем ацетоном и просушиваются соответственно 15 и 5 мин. Корпуса гайки-пистона и винта промазываются клеем К-153А. После установки заклепки в отверстие излишки клея удаляются салфеткой, смоченной в ацетоне. При помощи зажима сердечник протягивается через отверстие в заклепке, т.к. торец конической части заклепки упирается в опорную втулку приспособления. В процессе движения сердечника производится пластическая деформация цилиндрической части заклепки, образуется замыкающая головка (фильера). При увеличении усилия вытягивания сердечника происходит отрыв хвостовой части в месте кольцевой проточки на сердечнике. Для выполнения такого соединения применяются ручной и механический способы. (при помощи механического или гидравлического приводов). Соединение выдерживается 48 ч перед восстановлением лакокрасочного покрытия.
|
Схема установки заклепки с сердечником
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
4.
|
Приспособление 73789/187 для вырезания поврежденной части обшивки представляет собой разъемный цилиндр с фланцем. Разъемные части соединяются при помощи хомута и болтов. Во фланце имеются резьбовые отверстия для установки центрирующих штифтов. Разъемная конструкция позволяет закрепить внутри цилиндрической части патрон пневмодрели с пальчиковой фрезой. В центре дефектной зоны обшивки просверливается отверстие диаметром 5,1 мм под установку фиксатора приспособления. Выбор резьбового отверстия для установки фиксатора определяется диаметром вырезаемого отверстия. Вырезание поврежденной части производится при вращении приспособления вокруг фиксатора. Вырезанная часть обшивки удаляется при помощи клещей или плоскогубцев. Рычаги для удаления вырезанной части не применяются в связи с опасностью повреждения сотового заполнителя.
|
Приспособление 73789/197 для вырезания отверстий в обшивке сотовых конструкций
|
|
1
|
2
|
3
|
|
5.
|
Удаление сотового заполнителя производится при помощи ножевой фрезы, 61589/513, которая закрепляется в цанговом патроне пневмодрели.
|
Ножевая фреза 61589/513
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
6.
|
Зачистка вырезанного участка сотового заполнителя выполняется при помощи приспособления 64729539, которое представляет собой оправку с цилиндрическим стаканом, на торец которого приклеивается шлифовальная шкурка. Оправка крепится в цанговом патроне пневмодрели.
|
Приспособление 64729/539 для зачистки вырезанного участка сотового заполнителя
|
|
7.
|
|
Центробор 67189/130
|
|
1
|
2
|
3
|
|
8.
|
Для создания давления на заплаты в процессе приклеивания применяются деревянные или дюралюминиевые прижимы, выполненные в виде цилиндров или усеченного конуса. Прижимы применяются в случаях, если размер заплаты не превышает 60 мм. Возможная кривизна поверхности компенсируется резиновой прокладкой у основания прижима. Для исключения загрязнения накладки клеем между ней и заплатой прокладывается полиэтиленовая или фторопластовая пленка. Прижимы прижимаются усилием руки и крепятся к обшивке липкой лентой.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
9..
|
Для создания давления на заплаты в процессе приклеивания применяются воздушные мешки. В качестве воздушного мешка можно применять медицинскую резиновую подушку. Мешок закрепляется на ремонтируемой поверхности при помощи ремней, которые должны обеспечивать сохранность геометрического контура агрегата.. Под ремни на острых кромках ремонтируемого узла устанавливаются прокладки из резины, пенопласта или дерева.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
10.
|
|
Ремонт вмятин установкой заглушек
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Ожегов С.И. Словарь русского языка: Ок. 57000 слов. – Екатеринбург, «Урал-Советы» («Весть»), 1994. - 800с.
Ремонт воздушных судов: Учебное пособие / Академия ГА. С.-Петербург, 2003.
Ремонт летательных аппаратов: Учебник для вузов / Алябьев
А.Я., Болдырев Ю.М., Запорожец В.В. и др.; Под ред. Голего Н.Л. - М.: Транспорт, 1984.
Бейлин Л.А., Назаров Ю.В., Железняк И.И. Ремонт
самолетов, вертолетов и авиационных двигателей. - М.: Транспорт, 1979.
Сулима А.М. и др. Основы производства газотурбинных двигателей: Учебник для студентов авиационных вузов. - М.: Машиностроение, 1996.
Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение , 1979..
Кручинский Г.А. Ремонт авиационной техники (теория и практика) кн. II, III и IV. - М.: Машиностроение, 1980, 1981, 1982 .
Гвинтовкин И.Ф. Справочник по ремонту летательных аппаратов. - М.: Машиностроение, 1977.
Китов Е.Н. Перспективные методы восстановления работоспособности авиационной техники.- Киев: Знание, 1980.
Авчинников Б.Е. Принципы и системы ремонта авиационной техники. Учебное пособие для вузов гражданской авиации - М.: МИИГА, 1988.
|
